[发明专利]一种大型均热炉的汽化冷却设备

说明书

本发明公开了一种大型均热炉的汽化冷却设备，包括冷却室，内部存储有铸锭；喷嘴，设于冷却室内，喷嘴向铸锭喷射出雾状水，雾状水的温度为95℃至100℃；供水泵，向喷嘴输送压强为0.8MPa至1.0MPa的液态水；排风扇，设置于冷却室的顶部，排出被铸锭加热汽化后的水蒸气。排风扇连接有冷凝罐，冷凝罐利用回流管与供水泵连接。喷嘴连接有加热模块。加热模块在加热模块的进水端设有第一温度检测仪，在加热模块的出水端设有第二温度检测仪，第一温度检测仪、第二温度检测仪与电热丝连接。采用此发明提高对铸锭的冷却效率，减少冷却水的用量。

技术领域

本发明涉及喷淋冷却设备，具体涉及一种大型均热炉的汽化冷却设备。

背景技术

大型铝合金铸锭均热后，通常是进入到冷却室进行冷却。采用喷淋冷却水进行冷却，冷却水的压力为0.2至0.4MPa，需要冷却2至3小时之久，每小时的冷却水耗量为15至20吨，为了缩短冷却时间，减少冷却水的耗量，必须探求一种新的冷却方法，提高冷却的效率，节省水资源。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种大型均热炉的汽化冷却设备，提高对铸锭的冷却效率，减少冷却水的用量。

为解决上述问题，本发明提供一种大型均热炉的汽化冷却设备，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型均热炉的汽化冷却设备，包括：冷却室，内部存储有铸锭；喷嘴，设于冷却室内，喷嘴向铸锭喷射出雾状水，雾状水的温度为95℃至100℃；供水泵，向喷嘴输送压强为0.8MPa至1.0MPa的液态水；排风扇，设置于冷却室的顶部，排出被铸锭加热汽化后的水蒸气。

采用上述技术方案的有益效果是：1克水温度升高1℃，需要吸收1卡路里的热量，但是1克水在100℃时汽化需要的热量是539卡路里的热量，汽化时吸收的热量是液态水升温时的约500倍，因此，采用汽化冷却技术，就是把水的压力提高到0.8至1.0MPa，通过雾化喷嘴将水呈气雾状喷出，水雾在接触到500℃至600℃铸锭表面时，迅速升温到100℃并立即汽化，吸收了大量的热后，被排风扇排出冷却室，完成了迅速冷却的效果。

高压强的水流经过喷嘴时雾化效果更好，可以生成更小的液滴，提高冷却降温效果。温度较高但未到沸点的水便于被铸锭加热到沸点而迅速汽化带走大量的热。排风机及时排出水蒸气，防止冷却室内的水蒸气饱和，便于冷却室内持续生成水蒸气吸热。

冷却时间由原来的2至3小时缩短为1个小时，水耗量由原来的每小时15至20吨减少为8至10吨。冷却速度提高了1至2倍，水耗量又减少为原来的一半。

作为本发明的进一步改进，排风扇连接有冷凝罐，冷凝罐利用回流管与供水泵连接。

采用上述技术方案的有益效果是：冷凝罐可以对排出的水蒸气进行回收，转化为可利用的液态水，且水蒸气转化的液态水洁净，可直接利用。

作为本发明的更进一步改进，喷嘴连接有加热模块。

采用上述技术方案的有益效果是：加热模块将室温的水加热到所需要的温度。

作为本发明的又进一步改进，加热模块包括电热丝。

采用上述技术方案的有益效果是：电热丝的结构简单可靠，启停方便。

作为本发明的又进一步改进，加热模块在加热模块的进水端设有第一温度检测仪，在加热模块的出水端设有第二温度检测仪，第一温度检测仪、第二温度检测仪与电热丝连接。

采用上述技术方案的有益效果是：第一温度检测仪检测水的初始温度，第二温度检测仪用于检测经加热器加热后的温度是否满足温度要求。根据两个温度检测仪的温度差来调节加热功率。

作为本发明的又进一步改进，供水泵连接有压力检测仪。