[发明专利]镀膜涂料、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种镀膜涂料，镀膜涂料包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆，其中透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂，并且羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。将上述镀膜涂料应用于制作金属效果涂层的塑胶件中，所有涂层完成涂装后再进行镭雕，使UV面漆层与色漆层灼烧掉，显示出镀层的金属效果，与现有工艺相比，简化工艺流程，提高生产效率，并且具有漆层附着力强，镭雕不变色的优点。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种镀膜涂料。此外，本发明还涉及一种具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺。

背景技术

目前，紫外光固化涂料由于固化速度快、能耗低、VOC排放低、污染少的特点，广泛的应用于电子产品、家电、汽车车灯等诸多领域。为了可以在非金属材质的表面形成具有金属质感效果的涂层，通常在待处理物表面进行一次涂装，再将金属材料沉积在涂层表面，形成一层具有强烈金属感、高光泽的金属薄膜，在金属薄膜上再次进行涂装予以保护，不足之处在于涂层之间附着力差，不稳定。

在基材表面喷涂多层具有各种颜色的涂料，待涂料固化后，采用镭雕技术对图案、文字以外的部分烧灼，可以获得所需要颜色效果的图形和文字。通常所指镭雕技术是用激光束在物质表面打上永久的标记，紫光镭雕打标的效应是通过短波长激光直接切断物质的分子链，从而显出所需刻蚀的图案和文字，却使物质原有的分子结构发生变化，造成打标区域的颜色也会发生改变，因此，紫光镭雕具有产生一定程度变色的缺点。

发明内容

本发明提供了一种镀膜涂料，以解决现有技术中含有金属薄膜的涂料各涂层之间附着力差的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一方面提供了一种镀膜涂料，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。

进一步地，色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。

进一步地，热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000。

进一步地，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。

进一步地，透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂。

进一步地，透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。

进一步地，镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。

根据本发明的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件，塑胶件由上述镀膜涂料涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层，图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉。

根据本发明的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，包括以下步骤：