[发明专利]一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺

说明书

本发明涉及塑料成型领域，公开了一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺，提供一种脱模剂，其包括以下原料按照如下的质量份数配比混合配制而成：乙基硅油50份，气相白炭黑20‑25份，十二烷基苯磺酸钠7‑10份，无水乙醇20‑40份，蜡组分20‑28份，所述蜡组份由石蜡、微晶蜡按质量比1：1混合制成，具有减少模垢产生的效果，使用气相白炭黑和蜡组分作为填充降低成本。

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，特别涉及一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺。

背景技术

滚塑又称滚塑成型，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，其适合于加工形状复杂的大型中空制品。同时滚塑加工形状复杂的大型中空制品过程中脱模剂的选择尤为重要，脱模剂在橡塑材料和模具两个易黏连的物体表面形成一个界面膜层，使两者隔离，弱化橡塑材料和模具之间的粘连，从而使橡塑材料易于分离。常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机物脱模剂有石墨粉、二硫化钼、滑石粉等粉末，但其在塑料工业中不常用；有机脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、石蜡、乙二醇等；高聚物脱模剂主要有有机硅(硅油、硅橡胶、硅树脂等)、聚乙烯醇、醋酸纤维素及氟塑料粉末等。

现有塑料加工过程中对于使用模具的工艺中均存在模垢产生的问题，其中包括由塑胶树脂分解产物、添加剂或稳定剂析出以及脱模剂分解、高温下反应的残留物，粘附在模具的内侧面上形成难以除去的低聚物结块。现有无机物脱模剂使用过程中易留下模垢和在产品表面留下痕迹；有机脱模剂其与无机物脱模剂相似，使用过程易分解，留下的模垢较多；高聚物脱模剂虽然产生模垢少且可多次利用，但其价格昂贵且其中部分种类使用过程中会产生氟代烃，污染破坏环境，故有待改进。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术的不足，提供一种脱模剂，其具有减少模垢产生的效果且其成本较低，对环境友好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱模剂，其包括以下原料按照如下的质量份数配比混合配制而成，

乙基硅油50份，

气相白炭黑20-25份，

十二烷基苯磺酸钠7-10份，

无水乙醇20-80份，

蜡组分20-28份，

蜡组份由石蜡、微晶蜡按质量比1∶1混合制成。

通过采用上述技术方案，蜡组分的添加在提高脱模效果的同时提高了低温状态下脱模剂膜层的定形效果，添加无水乙醇可调节脱模剂的黏度和破坏氢键防止脱模剂固化。气相白炭黑由于其颗粒为纳米级，其表面严重的配位不足，存在大量活性的羟基，其带来的作用如下：乙基硅油内醚键的氧原子与部分气相白炭黑表面上的羟基气发生键合作用产生氢键，提高了分子间的键力，使得脱模剂固化后其覆盖在模具内侧表面上的膜层具有一定的延展性；乙基硅油中的乙基硅氧基会与部分气相白炭黑气的羟基发生接枝，得到接枝共聚物，提高脱模剂膜层的韧性。

由此在无水乙醇快速挥发后，乙基硅油与气相白炭黑发生键合和接枝，带其稠化后其韧性和延展性得到增加，防止脱模剂快速稠化而使脱模剂膜层开裂，减少脱模剂脱落，增加脱模剂一次喷涂后使用次数，节约成本；同减少脱模剂膜层多次使用后出现空缺面积，减少模具内侧与滚塑半成品直接接触高温分解或其中的添加剂析出后固化在模具上形成模垢。

作为优选地，所述脱模剂还包括以下质量份数的原料：纳米级铁粉5份。

通过采用上述技术方案，纳米级铁粉作为对脱模剂的着色剂，便于观察脱模剂喷涂在模具上的覆盖情况，避免模具内侧出现未涂有脱模剂的空白。