[发明专利]一种新型无死角粉体出料阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别是涉及一种新型无死角粉体出料阀。

背景技术

出料阀一般是安装在反应或干燥混合设备底部保证反应或干燥后的物料能顺利排出的阀门。出料阀按结构划分可分为整球阀和半球阀，对于粉体出料，太大的阀门，整球阀因转动扭矩太大无操作性，因此一般采用粉体半球阀作为出料阀。目前，制药化工行业中的粉体出料阀，无论是半球或是整球阀，都存在着阀芯上表面与容器下表面安装后存在一段距离，形成一个死的腔体，造成沉积在死腔体内的物料不参与反应或得不到搅拌的推动，从而无法得到良好的反应条件或干燥条件，造成这部分物料不合格。采用热氮气吹搅等办法，不能得到彻底解决，尤其在药品的结晶反应和干燥中，沉积的死料形成不合格的硬料，造成堵塞放料并直接影响到产品的批次检验质量。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种新型无死角粉体出料阀，能够有效的解决出料阀与容器下表面安装后存在一段距离从而造成有部分物料不能参与反应或搅拌而产生堵塞、甚至影响整批次物料的质量及效率的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种新型无死角粉体出料阀，包括驱动（1）、支架（1-1）、转轴（2）、阀芯左支撑杆（3）、阀体（4）、阀芯右支撑杆（5）、密封圈一（6）、球缺形阀芯（7）、阀座（8）、密封圈二（9）、小轴（10）、喷淋球（11）和清洗液循环管路（12）；所述的驱动（1）连接转轴（2），转轴（2）穿过阀体（4）一侧轴孔并与阀芯左支撑杆（3）相连；所述的驱动（1）通过支架（1-1）与阀体（4）一侧间接相连；所述的小轴（10）穿过阀体（4）另一侧轴孔与转轴（2）在同一水平线上对称设置，并与阀芯右支撑杆（5）相连；所述的阀芯左支撑杆（3）和阀芯右支撑杆（5）与球缺形阀芯（7）的里侧两端相连，并且分别位于球缺形阀芯的直径两端；所述的阀座（8）与球缺形阀芯（7）通过密封圈一（6）密封；所述的阀座（8）与容器通过密封圈二（9）密封；所述的喷淋球（11）与清洗液循环管路（12）一端相连，清洗液循环管路（12）穿过阀体（4）一侧孔露在阀体（4）之外，通过安装自动阀对出料阀内部进行在线清洗。

进一步地，所述的球缺形阀芯（7）的上表面与容器内壁同弧。

进一步地，所述的球缺形阀芯（7）在开启和关闭转动的过程中，转动圆的中心线与阀体（4）理论中心线的偏心距离为2~6mm，使得球缺形阀芯（7）与阀座（8）接触时产生向上的位移，从而获得球缺形阀芯（7）与密封圈一（6）的垂直正压力。

进一步地，所述的阀体（4）顶部与阀座（8）通过螺栓固定。

进一步地，所述的驱动（1）与转轴（2）通过联轴器相连。

进一步地，所述的球缺形阀芯（7）和阀芯左支撑杆（3）、阀芯右支撑杆（5）、转轴（2）、小轴（10）为预制一体件。

进一步地，所述的清洗液循环管路（12）和阀体（4）通过焊接相连。

进一步地，所述的整个出料阀一般固定在容器正下方。

本发明的有益效果：

本发明作为一种应用在制药化工行业生产常用的结晶反应器、干燥器、干料混合器等设备上的出料阀，尤其作为有固相反应或粉体物料出料的设备上的出料阀的效果和优点是出料阀的球缺形阀芯关闭后与容器无死角，保证不会有不参与反应的死料存在，避免了物料搅拌不均匀的现象，大大提高了物料的整体质量，并且有足够大的通径保证物料无阻碍放出，防止物料堵塞，提高了整体工作效率，延长出料阀的使用寿命。

本发明是在结构上把半球阀芯改为球缺形阀芯，上表面随着容器内表面形状变化并保持一致；传动轴上移，阀体按阀芯回转半径增大，实现阀芯上表面与容器内表面对平，得到无死角效果；从传动原理上改变了阀芯与密封圈旋转摩擦接触密封，变成阀芯与密封圈偏心压紧方式，有效延长密封寿命，提高密封可靠性。球缺形阀芯在关闭后，球缺形阀芯的上表面与容器内壁保值在一个弧面或平面上，球缺形阀芯转开后，球缺形阀芯躲在阀体侧面，让出足够的通径使得粉体无阻碍的顺利排出。由于关闭后与容器连接处处于一个弧面或平面上，因此不会存在死角腔体，不再有不参与反应的死料存在。

附图说明

图1为一种新型无死角粉体出料阀的结构示意图。

图2为本发明开启状态的结构示意图。

图3为本发明关闭状态的结构示意图。

图4为本发明球缺形阀芯的中心线与阀体中心线偏移的示意图。

图5为现有技术出料阀的结构示意图。