[发明专利]一种智能钢材传送用自动上板装置

说明书

本发明公开了一种智能钢材传送用自动上板装置，包括上板架，所述上板架右端的前方设置有传送电机，所述传送电机的下方设置有主动链轮传动组，所述主动链轮传动组的左端设置有从动链轮传动组，所述从动链轮传动组左端的上方设置有传送板，该钢材传送用自动上板装置的传送板的底部开设有导轨槽，可以在链条上的导块嵌合移动，稳定性更好，同时在被升降板托起上升时，传送板底部的限位槽与升降板上方的限位块相互嵌合，在升降过程中不会发生晃动，避免了钢材的偏移，避免在推送块推移时摩擦较大，对钢材的表面有磨损，且推送块的下方还可以安装上附加块，通过增加长度，在推送一些较薄的钢材可以推更多的块数，节省时间。

技术领域

本发明属于上板机技术领域，具体涉及一种智能钢材传送用自动上板装置。

背景技术

钢材传送用自动上板装置是一种可以把成堆的钢材通过机械传动一块一块送往至指定的位置，便于取用，自动化强，由于每块钢材的重量较大，人工上板劳动强度很大，该装置可以代替人工完成上板工作的专用设备，但是目前的钢材传送用自动上板装置仍有些许不足之处。

目前的钢材传送用自动上板装置的传送板仅仅只有垫钢材的作用，避免最下方的钢材受到刮蹭，但是传送板在被升降板带动上升过程中会发生晃动，使得部分钢材发生偏移，推送块在推移的钢材时摩擦会更大，对钢材的表面也会有刮蹭，且一般的推送块大小固定，在推送一些厚度较薄的钢材时，一块一块的推移也比较费时，效率低下，且当钢材在传输架上被推移时，摩擦力较大，推移过程钢材的两端会被磨损，等等问题还有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能钢材传送用自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的目前的钢材传送用自动上板装置的传送板仅仅只有垫钢材的作用，避免最下方的钢材受到刮蹭，但是传送板在被升降板带动上升过程中会发生晃动，使得部分钢材发生偏移，推送块在推移的钢材时摩擦会更大，对钢材的表面也会有刮蹭，且一般的推送块大小固定，在推送一些质量较轻的钢材时，一块一块的推移也比较费时，效率低下，且当钢材在传输架上被推移时，摩擦力较大，推移过程钢材的两端会被磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能钢材传送用自动上板装置,包括上板架，所述上板架右端的前方设置有传送电机，所述传送电机的下方设置有主动链轮传动组，所述主动链轮传动组的左端设置有从动链轮传动组，所述从动链轮传动组左端的上方设置有传送板，所述传送板的左端设置由挡板，所述上板架的前方的设置有液压泵，且上板架的内部设置有升降板，所述升降板的前方设置有连接板，所述连接板的下方设置有液压杆，所述升降板的后方设置有导杆，且升降板与导杆滑动连接，所述上板架上方的左端设置有输送电机，所述输送电机的右端设置有输送链轮传动组，所述输送链轮传动组的上方设置有推送块，且输送链轮传动组的下方也设置有推送块，所述输送链轮传动组的下方设置有传输架，所述上板架的左端设置有控制开关，所述输送电机、输送电机和液压泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述传送板下方的前后两端均开设有导轨槽，所述从动链轮传动组与导轨槽相对应位置处安装有导块，所述导块与导轨槽嵌合连接，所述传送板的上方设置有橡胶层。

优选的，所述传送板下方的左右两端均开设有限位槽，所述升降板上表面的左右两端设置有限位块，所述限位槽与限位块嵌合连接。

优选的，所述推送块的前后两侧均开设有螺纹孔，所述推送块的下方设置有附加块，所述附加块的上方开设有通槽，且附加块的前后两侧也开设有螺纹孔，所述附加块前后两端的上方设置有嵌合板，所述嵌合板的表面上也开设有螺纹孔。

优选的，所述传输架的中心位置处安装有钢化玻璃。