[发明专利]用于酒精饮品容器的标签及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于酒精饮品容器的标签，其由内到外依次包括：粘结剂层、聚合物膜层、印刷层以及表面保护层，其中，聚合物膜层是由以下方法制备的：提供EVOH粒料、PA粒料以及PMMA粒料；将EVOH粒料、PA粒料以及PMMA粒料混合，得到第一混合原料；对第一混合原料进行低温热处理，得到第二混合原料；依次装配双螺杆挤出机、第一层叠装置、第二层叠装置以及压辊，其中，第一层叠装置具有一个原料入口以及多个出口，第一层叠装置的多个出口中的每一个出口连接一个第二层叠装置；以及将第二混合原料置入双螺杆挤出机，并在真空条件下，使熔融的第二混合原料依次通过第一层叠装置、第二层叠装置以及压辊，得到聚合物膜层。本发明的标签制备方法简单，强度高。

技术领域

本发明属于层状材料技术领域，涉及一种用于酒精饮品容器的标签及其制备方法。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。目前标签广泛用于他人查找和定位心仪的商品。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品。一般而言，要求标签具有一定的强度且不易损坏、美观以及辨识度高，而在啤酒工业中，对于标签还提出了额外的要求：由于啤酒工业的生产特点，所以生产出来的啤酒往往需要经过较长时间的运输，在运输途中，标签将与其它物体反复摩擦，所以为了保证标签不破损，需要要求标签基体具有很好的耐磨性；在整个啤酒瓶标签的生命周期中，标签可能需要经历反复多次的高温消毒以及低温冷藏的过程，在此过程中标签材料需要经历多次的潮湿环境，在遇水之后，要求标签材料强度不下降；由于啤酒瓶需要反复多次使用，所以希望标签具有较高强度，在去除标签时，标签不会破损。

为了达到上述要求，现有技术提出了制造标签的方法，其中一种现有技术使用了EVOH、PA、PMMA等单独的原料，并使用了传统的螺杆挤出的技术，制备了聚合物标签材料，这种现有技术的缺点在于：聚合物膜组分单一，没有充分利用各种原料的优点，使用传统挤出方法制备的薄膜的单位厚度下的强度较低，不能满足啤酒工业的特殊要求。目前还存在挤出层叠复合材料的现有技术，这种现有技术可以实现挤出9层、81层等层数的复合材料，但是这种现有技术提出的方法所制备的材料并不适宜制作标签。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于酒精饮品容器的标签及其制备方法，从而克服现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于酒精饮品容器的标签，标签由内到外依次包括：粘结剂层、聚合物膜层、印刷层以及表面保护层，其中，聚合物膜层是由以下方法制备的：提供EVOH粒料、PA粒料以及PMMA粒料；将EVOH粒料、PA粒料以及PMMA粒料混合，得到第一混合原料；对第一混合原料进行低温热处理，得到第二混合原料，其中，热处理气压为0.01-0.03Pa，热处理温度为100-120℃，热处理时间为5-7h；依次装配双螺杆挤出机、第一层叠装置、第二层叠装置以及压辊，其中，第一层叠装置具有一个原料入口以及多个出口，第一层叠装置的多个出口中的每一个出口连接一个第二层叠装置；以及将第二混合原料置入双螺杆挤出机，并在真空条件下，使熔融的第二混合原料依次通过第一层叠装置、第二层叠装置以及压辊，得到聚合物膜层。

优选地，上述技术方案中，以重量百分比计，在第一混合原料中，PA粒料占20-35％，PMMA粒料占25-40％，余量为EVOH粒料。

优选地，上述技术方案中，第一层叠装置具有5个出口。

优选地，上述技术方案中，第二层叠装置具有一个原料入口以及多个出口，并且第二层叠装置的出口个数为3个。

优选地，上述技术方案中，双螺杆挤出机的第一区温度为160-170℃、第二区温度为180-190℃、第三区温度为210-230℃、第四区温度为240-250℃。