[发明专利]一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺

权利要求书

1.一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、尺寸检验；

S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在10-15cm；

S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在45-65℃之间；

S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在35-55℃之间；

S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持85-95℃；

脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂2-5份、氢氧化钠5-8份、乙二胺四乙酸四钠2-5份、碳酸钠2-7份、硅酸钠2-7份、EDTA 1-5份、偏铝酸钠1-5份、九水偏硅酸钠3-5份、水55-110份；

S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；

S7、钝化；

S8、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，其特征在于，脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3-4份、氢氧化钠6-7份、乙二胺四乙酸四钠3-4份、碳酸钠4-6份、硅酸钠4-6份、EDTA 2-4份、偏铝酸钠2-4份、九水偏硅酸钠3-4份、水70-100份。

3.根据权利要求1所述的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，其特征在于，脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3.5份、氢氧化钠6.5份、乙二胺四乙酸四钠3.5份、碳酸钠5份、硅酸钠5份、EDTA 3份、偏铝酸钠3份、九水偏硅酸钠3.5份、水85份。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，其特征在于，钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在45-55℃。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，其特征在于，烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持165-185℃，烘干时间持续10-15分钟。