[发明专利]一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构

说明书

本发明提供了一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构，包括机床底座，其四周设置有防护罩支撑凸台，向下一台阶处等间距的铸造有若干防护罩连接凸台，开有防护罩壳连接孔，内侧下方台阶为密封条安装台阶，还包括机床防护罩，底面为“Z”形，上部置于防护罩支撑凸台的表面上，下部与防护罩连接凸台接触，密封条设置于密封条安装台阶上，上方有L形的密封条压板，一边与机床防护罩的底面上表面接触，通过螺钉将其与机床防护罩和机床底座连接，密封条压板的另一边与机床底座的侧面接触。本发明能够解决机床防护罩和机床底座之间切削液向外渗漏的问题，同时具有容易安装与拆卸的优点，极大地提升了机床防护罩的密封防漏效果与安装拆卸效率。

技术领域

本发明属于机床防护技术领域，尤其涉及一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构。

背景技术

机床外防护作为数控机床的重要功能部件，具有安全防护作用、精度保持作用、环境保护作用，越来越被机床制造厂商和机床使用用户所重视。在诸如加工中心的常规机床中，机床防护罩通常设计成将加工区域包围，目的是为了防止切屑飞散和加工切削液飞溅出机床外部。

如图1所示，现有技术中机床防护罩与底座的连接方式为机床防护罩底面有向下的L形翻边4b，在翻边上设置有若干个通孔23。机床底座是通过铸造而成，其四周壁厚约为20-30mm的凸台11b。在机床制造过程中，为了方便机床防护罩的安装，机床制造厂家会将机床底座四周凸台11b的上表面进行机加，并在凸台上表面加工出若干的螺纹孔24，也有不加工螺纹孔24的情况，此时在安装机床防护罩的时候，就需要根据机床防护罩上通孔的位置在机床底座上进行配孔，同时为了降低机床制造成本，不会对凸台11b的内侧面进行机加工处理，所以凸台11b的内侧面还是铸造毛坯面。机床防护罩与机床底座连接时，防护罩翻边4b的下表面置于凸台11b的上侧，翻边4b上的通孔23正对于凸台11b上的螺纹孔24，然后使用紧固螺钉18穿过机床防护罩底面翻边4b上的通孔23，并与机床底座凸台11b上的螺纹孔24紧固连接，进而将机床防护罩安装固定在机床底座上。为了保证机床防护罩下部翻边不会与机床底座凸台内侧面干涉，通常会将翻边下边沿与凸台内侧面之间预留有10mm的间隙21。

上述连接方式虽然简单方便，制造成本相对较低，但是会出现切削液向外渗漏的问题，切削液向外泄露的轨迹如图1中的小黑点所示，当切削液经过加工工件或加工刀具的高速击打后，会向四周飞溅至机床防护罩上，切削液因重力作用在向下回流的过程中，有一部分切削液会流经机床防护罩翻边上设置的通孔，并从此通孔渗漏到机床防护罩下翻边和机床底座凸台之间的缝隙中，进而渗漏到机床外侧，不仅造成了切削液的浪费，也污染了机床周边和工作车间的环境。更严重的情况是，若机床使用的冷却液为切削油时，切削油就会被高速旋转的工件或者刀具冲击雾化，此时雾化的切削液或者切削油更容易经过通孔23和间隙21向机床外渗漏。此外，由于机床底面会有摆放较为散乱的附件，如水箱、线缆、管路等，如果不将其防护起来，不仅影响机床整体美观，也增大了操作人员的安全风险。为了解决切削液向外渗漏的难题，目前机床制造厂家在安装机床防护罩的时候，通常都会在机床防护罩翻边下面与机床底座凸台上表面之间进行打胶。但是此种防漏方法还是存在很大的缺陷：第一，要求对机床防护罩和机床底座之间全部进行打胶，浪费资源；第二，打胶一段时间后，胶水外漏变干变硬，因机床转运振动后会出现裂缝，切削液还是会从裂缝处向外渗漏；第三，打胶后影响机床防护罩和机床的拆卸与维修；第四，打胶影响机床防护的整体美观；第五，打胶对于雾化的切削液基本没有防渗漏作用。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构，解决了机床防护罩和机床底座之间切削液向外渗漏的问题，具有容易安装与拆卸的优点，极大地提升了机床防护罩的密封防漏效果与安装拆卸效率，同时可以改善机床的外观形态，也能提升机床防护的安全性能。

本发明的技术方案是：