[发明专利]在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法

说明书

本发明公开了在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，选用大直径的磨浆面带有钝齿的帚化磨盘作为上磨盘和下磨盘，在磨浆过程中使待磨浆料在磨浆区流过的角度小于360度，在磨浆过程中通过超声作用使磨浆区中的待磨浆料中的液体分子空化核，本发明在磨浆过程中能够快速帚化纤维，快速分离纤维表面的粘附物，同时减少纤维磨损及断裂，使浆料中存在更多数量及比例的长纤维，且损伤更少，得到造纸浆料的质量更好，提高造纸浆料网部抄造工艺中的利用率，降低网部抄造过程中渗漏率和回流率，降低生产成本，且能够得到品质更好的瓦楞芯纸和牛皮纸。

技术领域

本发明涉及使用回收废纸的造纸磨浆工艺技术领域，尤其是涉及在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法。

背景技术

瓦楞纸包箱是使用瓦楞芯纸和牛皮纸制作而成，目前，在环保和降低生产成本的双重驱动下，用于制造瓦楞纸包箱和瓦楞芯纸和牛皮纸都是使用回收的废纸生产而成。回收的废纸需要经过碎浆处理、多次粗筛选、磨浆处理、多次精筛处理和多次压滤除渣处理等工艺步骤，废纸中的纤维出现断裂和损伤，特别是在磨浆过程中，研磨时间长，磨盘磨损严重，需要经常维护和更换磨盘，而且浆料中的长纤维和短纤维的断裂率极高，对长纤维和短纤维的损伤也非常严重。

另外，在后续的精筛处理和压滤除渣处理中，都会去除浆料中大量的长度不达标的纤维，在造纸工艺的网部抄造步骤中，因浆料中的纤维长度小于网格的也会从网格渗漏下去，网部回流量偏大，因此，浆料中的纤维的利用率是比较低的，对于浆料中去除的残渣以及网部回流的浆料还要进行环保处理，生产效益不高，生产成本也偏高。另外，浆料中的纤维的质量同时直接影响生产得到的瓦楞芯纸和牛皮纸的品质，如何降低制浆工艺中的纤维断裂率和减少纤维损伤，特别是磨浆工艺，是提高瓦楞芯纸和牛皮纸品质的重要方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，降低制浆工艺中的纤维断裂率和减少纤维损伤，提高成品瓦楞芯纸和牛皮纸的品质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，将待磨浆料泵送至磨浆机内进行磨浆处理，包括以下步骤：

通过旋转安装在磨浆机内的下磨盘旋转磨浆，通过固定在磨浆机内的上磨盘配合下磨盘磨浆，上磨盘和下磨盘的相对面设定为磨浆面，在上磨盘和下磨盘的上下两个磨浆面之间形成一磨浆区，选用直径为1.0～1.8米的上磨盘，选用直径为1.0～1.8米的下磨盘，且上磨盘和/或下磨盘选用磨浆面带有钝齿的帚化磨盘；

通过开设在上磨盘中部的贯穿上磨盘的进浆口泵送浆料，通过进浆口待磨浆料送入到磨浆区；

沿下磨盘旋转方向，通过设置在上磨盘和下磨盘之间的、位于进浆口后侧的挡浆板阻断磨浆区，并在挡浆板的外缘形成出浆口，使磨浆区中流到挡浆板处的浆料从挡浆板处沿径向方向向外侧流出，得到造纸浆料；

至少在上磨盘的钝齿的中部间隔安装若干超声发生器，在磨浆过程中，超声发生器通过钝齿及磨浆面将超声波传导到磨浆区的待磨浆料中，在磨浆过程中通过超声作用使磨浆区中的待磨浆料中的液体分子空化核，使待磨浆料中结成块状或团装的纤维块或纤维束迅速分解，同时分离纤维表面的粘附物，并使待磨浆料中的长纤维和短纤维迅速帚化，以实现减少纤维磨损及断裂；

其中，各超声发生器发生的超声的频率控制在0.01-0.3兆赫兹，功率密度为0.30～0.50w/cm²。

优选的，在磨浆过程中，使所述超声发生器发生的超声产生规律变化，且具有至少2种轮流替换的超声状态，

第一种超声状态为超声频率在0.01-0.3兆赫兹之间波动变化，功率密度恒定保持为0.35w/cm²，第一种超声状态的持续时间为10～15秒；