[发明专利]一种连接线注塑模具

说明书

本发明公开了一种连接线注塑模具，包括定模，以及设置在定模上的动模，还包括设置在动模上的顶针孔，在所述顶针孔的内壁上沿轴向设置有多个刻槽，所述刻槽的断面形状为三角形或半圆形，并所述刻槽沿顶针孔的圆周均匀分布；所述顶针孔通过抽气管与真空装置连接。本发明同现有技术相比，由于顶针孔的内壁上刻槽的设置，使得排气更加顺畅且不易堵塞，各种因排气不良所引起的产品缺陷如：焦斑、气化等问题迎刃而解。本发明可广泛适用于各种产品材质的注塑工艺，具有产品成型容易，合格率高等优点。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种连接线注塑模具。

背景技术

注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求，但是现有注塑模在试模生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线、焦斑等问题，产生这些问题的主要原因是模具排气不良造成，因此在模具设计中通常考虑的是解决排气问题，普遍采用的方法是在模具分型面开排气槽动模上加顶针，但效果不理想，造成产品的正常生产不稳定，产品成本高，浪费大，特别是焦斑问题没有实质的改善。因此注塑产品的焦斑问题成为模具设计者迫切需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种连接线注塑模具，从而解决了背景技术中提到的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种连接线注塑模具，包括定模，以及设置在定模上的动模，还包括设置在动模上的顶针孔，在所述顶针孔的内壁上沿轴向设置有多个刻槽，所述刻槽的断面形状为三角形或半圆形，并所述刻槽沿顶针孔的圆周均匀分布；所述顶针孔通过抽气管与真空装置连接。

进一步的，所述抽真空装置为真空泵。多个顶针孔通过抽气管连接一个或者多个真空装置，并根据需要在抽气管上配置三通或四通接头。

本发明同现有技术相比，利用现有模具动模的顶针孔作为抽真空出口，通过在动模上加装抽真空装置，在注塑合模增压后，利用抽真空装置快速把模具模腔内空气抽掉，这样可以大大降低注塑压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。由于顶针孔的内壁上刻槽的设置，使得排气更加顺畅且不易堵塞，各种因排气不良所引起的产品缺陷如：焦斑、气化等问题迎刃而解。本发明可广泛适用于各种产品材质的注塑工艺，具有产品成型容易，合格率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的顶针孔结构示意图1；

图3是本发明的顶针孔结构示意图2。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-3所示：

一种连接线注塑模具，包括定模1，以及设置在定模1上的动模2，还包括设置在动模2上的顶针孔3，在所述顶针孔3的内壁上沿轴向设置有多个刻槽6，所述刻槽6的断面形状为三角形或半圆形，如图2和和图3，并所述刻槽6沿顶针孔3的圆周均匀分布；所述顶针孔3通过抽气管5与真空装置4连接。

所述抽真空装置4为真空泵。多个顶针孔3通过抽气管5连接一个或者多个真空装置4，并根据需要在抽气管5上配置三通或四通接头。