[发明专利]一种菜籽油精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及一种菜籽油精炼方法。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一， 主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%，因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老之的功效，从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油，从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油；而菜籽油经过精炼可以去除磷脂、芥酸等不良物质可以使菜籽油胆固醇含量降低，安全可靠食用，此外菜籽油还含有大量杂质，容易发黑，影响其口味和美观。

现有技术中，精炼通过碱洗，用碱与油脂中酸形成皂吸附油脂中色素来改善菜籽油的美观，此方法耗油较大，增加了经济成本，此外经过精炼的菜籽油还不能完全除去可溶性杂质，同时磷脂等胶体脱除效果较差，限制了菜籽油加工技术的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜籽油精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菜籽油精炼方法，包括以下步骤：

步骤一，预处理：将菜籽油置于温度为1-3℃下，静置45-55min，再进行微波处理，

然后再进行过滤，去除杂质，得到物质A；

步骤二，脱胶：将步骤一得到物质A升温至25-35℃，搅拌速度65-75r/min，搅拌时间35-45min，然后加入酒石酸，升温至35-45℃，继续搅拌25-35min，搅拌速度55-65r/min，再加入磷酸，继续搅拌40-50min，搅拌速度35-45r/min，再离心，得到上清液B；

步骤三，脱酸：将上清液B加入到质量分数为45-55%碳酸钠溶液中，搅拌时间25-35min，搅拌转速35-45r/min，再加入离心机中离心，离心时间35min，离心转速40r/min，得到物质C；

步骤四，脱色：将步骤三得到的物质C，在温度35-45℃，并在真空条件下，搅拌20-30min，搅拌速度35-45r/min，向其中加入活性白土，继续搅拌40-50min，然后将含有活性白土的菜籽油加入到活性白土过滤机中过滤，再加入到离心机中离心，离心时间40min，离心转速50r/min，得到上清液D；

步骤五，水洗：将步骤四得到的上清液D，加入到温度为65-75℃蒸馏水中，进行搅拌洗涤1-3次，洗涤结束，将菜籽油静置1-2h，去除沉淀物，得到物质E；

步骤六，脱水干燥：将步骤五得到的物质E，送入到真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量小于0.2%，即得精炼后菜籽油。

作为本发明的进一步方案是：所述微波处理条件为：微波频率360-420MHz，功率为700-780W，微波处理方式为微波处理35-45s后停止1-2min，再进行微波处理20-30s后停止45-55s，如此反复2-3次。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的3-7%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的2-6%。

作为本发明的再进一步方案是：所述步骤二中酒石酸加入量为菜籽油质量的5%，所述步骤二中磷酸加入量为菜籽油质量的4%。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.4-0.6%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为（7~9）：（5~6）：（2~4）：1。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中碳酸钠加入量为菜籽油质量的0.5%；其中菜籽油、酒石酸、磷酸、碳酸钠的质量比为8：5.5：3：1。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤四中真空条件为0.1-0.2MPa。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤五中搅拌洗涤过程加入的蒸馏水量为菜籽油质量16-18%。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：