[发明专利]多空腔的金属复合板的制造方法

说明书

本发明公开了一种多空腔的金属复合板的制造方法，本发明的多空腔的金属复合板的制造方法，A)分别对基层金属板、覆层金属板和中间夹层金属板的待复合面进行表面抛光处理；所述中间夹层金属板板面上密布有多个通孔。B)在基层金属板与中间夹层金属板之间、中间夹层金属与覆层金属板之间添加合金粉末，然后将基层金属板、中间夹层金属板和覆层金属板由下至上依次叠放好，然后将上述叠放好的三层金属复合板放入热处理炉中加热；C)将加热好的三层金属复合板从热处理炉中快速取出，通过轧机压扎方式复合。通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种多空腔的金属复合板的制造方法。

背景技术

随着我国石油化工、煤化工、精细化工等行业的迅速发展，对设备的耐腐蚀性能提出了更高的要求。有些金属，如锆材料具有优异的抗腐蚀性能，高热导率、足够的热强性以及良好的机械性能，被广泛应用于醋酸功能、烧碱以及原子能工业等重要领域的部件、设备和容器制造。但是受其产量低和价格昂贵的制约，使得采用纯锆材制造设备、管道等不仅耗资巨大，而且浪费稀有资源。

采用爆炸复合技术可大大降低设备的制造成本，并且很好地利用了珍稀金属材料的优异性能。然而，目前的金属复合板都是实心的，尚未发现有多空腔的金属复合板的相关报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多空腔的金属复合板的制造方法，通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

本发明的多空腔的金属复合板的制造方法，包括以下步骤：

A)分别对基层金属板、覆层金属板和中间夹层金属板的待复合面进行表面抛光处理；所述中间夹层金属板板面上密布有多个通孔；

B)在基层金属板与中间夹层金属板之间、中间夹层金属与覆层金属板之间添加合金粉末，然后将基层金属板、中间夹层金属板和覆层金属板由下至上依次叠放好，然后将上述叠放好的三层金属复合板放入热处理炉中加热；

C)将加热好的三层金属复合板从热处理炉中快速取出，通过轧机压扎方式复合。

进一步，所述覆层金属板为金属锆板，所述中间夹层金属板为铜板或钛板。

本发明具有以下有益效果：本发明的多空腔的金属复合板的制造方法，A)分别对基层金属板、覆层金属板和中间夹层金属板的待复合面进行表面抛光处理；所述中间夹层金属板板面上密布有多个通孔；B)在基层金属板与中间夹层金属板之间、中间夹层金属与覆层金属板之间添加合金粉末，然后将基层金属板、中间夹层金属板和覆层金属板由下至上依次叠放好，然后将上述叠放好的三层金属复合板放入热处理炉中加热；C)将加热好的三层金属复合板从热处理炉中快速取出，通过轧机压扎方式复合。通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明的多空腔的金属复合板的制造方法，包括以下步骤：

A)分别对基层金属板、覆层金属板和中间夹层金属板的待复合面进行表面抛光处理；所述覆层金属板为金属锆板，所述中间夹层金属板为铜板或钛板，所述基层金属板为钢板。所述中间夹层金属板板面上密布有多个通孔。

B)在基层金属板与中间夹层金属板之间、中间夹层金属与覆层金属板之间添加合金粉末，然后将基层金属板、中间夹层金属板和覆层金属板由下至上依次叠放好，然后将上述叠放好的三层金属复合板放入热处理炉中加热；