[发明专利]轻型金属复合板的制造方法

说明书

本发明公开了一种轻型金属复合板的制造方法，本发明的轻型金属复合板的制造方法，包括以下步骤：1)在金属板A上表面平铺一层合金粉末，再将金属板B压在金属板A上表面，然后在金属板B上表面平铺一层合金粉末，再将金属板C压在金属板B上表面，形成金属板A‑合金粉末‑金属板B‑合金粉末‑金属板C的复合板夹层结构；所述金属板B上密布有通孔；2)通过轧机压扎方式或爆破焊接法作用复合板夹层结构，使金属板A、金属板B、金属板C三者贴合连接。通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

技术领域

本发明涉及金属加工技术，尤其涉及一种轻型金属复合板的制造方法。

背景技术

包覆双金属板的生产工艺是将一种金属包覆在另一种金属表面,使它们实现紧密结合。得到的复合板所具有的综合性能是任一组元所无法具备的。它可以满足下列一种或多种要求:(1)降低材料的使用成本；(2)满足某些特殊的机械性能,物理性能等指标,如良好的导电、导热性能；(3)成型性能及外观质量的要求。由于金属复合板能够兼具多种材料的优良性能而一直受到人们的重视。如钢—不锈钢复合钢板。不锈钢由于其机械性能好、美观耐用,在建筑行业中得到较为广泛的应用,但不锈钢的一个重要缺点是其成本太高,而采用钢—不锈钢复合板就可解决这个问题。钢—不锈钢复合板既具有不锈钢的美观耐用性、成型性、耐腐蚀性等优良性能,又有碳钢的高强度和低成本的优点,因而应用前景广阔。金属复合板的研究最早是由美国于1860年开始的。经过一百多年的发展,金属复合板的生产技术得到不断提高,生产方法也日益增多。2金属复合板的主要生产方法目前金属复合板的生产方法从总体上可以分为三大类:固—固相复合法、液—固相复合法和液—液相复合法。固—固相复合法包括爆炸复合法、挤压复合法、爆炸焊接—热轧法、轧制复合法、扩散焊接法等,液—固相复合法包括复合浇铸法、反向凝固法、喷镀复合法、钎焊法、铸轧法等。然而，目前的金属复合板都是实心的，尚未发现有多空腔的金属复合板的相关报道。

发明内容

本发明目的是提供一种轻型金属复合板的制造方法，通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

本发明是通过以下技术手段实现的：

本发明的一种轻型金属复合板的制造方法，包括以下步骤：

1)在金属板A上表面平铺一层合金粉末，再将金属板B压在金属板A上表面，然后在金属板B上表面平铺一层合金粉末，再将金属板C压在金属板B上表面，形成金属板A-合金粉末-金属板B-合金粉末-金属板C的复合板夹层结构；所述金属板B上密布有通孔；

2)通过轧机压扎方式或爆破焊接法作用复合板夹层结构，使金属板A、金属板B、金属板C三者贴合连接。

进一步，所述合金粉末为铁基合金粉末。

进一步，所述金属板B的厚度大于金属板A和金属板C。

进一步，所述金属板B为铜板或钛板，所述金属板A和金属板C为钢板。

本发明的有益效果：本发明的轻型金属复合板的制造方法，包括以下步骤：1)在金属板A上表面平铺一层合金粉末，再将金属板B压在金属板A上表面，然后在金属板B上表面平铺一层合金粉末，再将金属板C压在金属板B上表面，形成金属板A-合金粉末-金属板B-合金粉末-金属板C的复合板夹层结构；所述金属板B上密布有通孔；2)通过轧机压扎方式或爆破焊接法作用复合板夹层结构，使金属板A、金属板B、金属板C三者贴合连接。通过该方法可制备大面积的多空腔的金属复合板，且有效地降低金属复合板的耗材和重量，同时可降低复合板的导热率。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明详细说明：

实施例1轻型金属复合板的制造方法