[发明专利]一种液压回冲装置

说明书

本发明公开一种液压回冲装置，包括机体、底座和工作台，所述机体底面设置有所述底座，所述底座上设置有所述工作台，所述工作台上设置有冲槽，所述机体内部上面设置有泵座，所述泵座上设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆。有益效果在于：本回冲装置的压板底面设置有接近开关，能够在压板下降至接近开关的动作距离时触发回冲工作指令控制液压泵带动液压推杆向上移动来进行自动回冲动作，同时接近开关触发计数工作指令来使控制主机计数来对已经冲压完成的工件的数量进行统计计数，并将结果显示在显示屏上供使用者观察统计，提高了统计效率且结果准确。

技术领域

本发明属于冲床辅助装置技术领域，特别是涉及一种液压回冲装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

国内冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性-滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。

用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床；如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。

通用冲床的高刚性、高机能化发展，原本作通用机用的C形冲床也追求高精度、高机能化，由此开发出一体型龙门冲床;带AIDA连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而SPM不受影响的连杆式冲床。此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点更高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆，使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态，使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。

普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上，使滑块受很大的不良横向力，因此，这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度，更加适合于高精度加工。下死点上方5mm位置，普通肘杆式冲压机的滑块受到横向力约占成形力的10%，而垂直连杆式冲床的不会超过1%。这种冲压机适用于要求上下模具对中性高的加工。SL驱动方式和VL驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式，但其行程可以做的更长，适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工。这种连杆机构保证连杆在工作中保持基本垂直状态。垂直连杆式冲床多用于顺送加工，但在形状复杂的成形中，先用顺送加工，后半部分用多工位搬送的复合方式进行加工。搬送装置可用各种各样，如吸盘式或夹爪式的三维伺服多工位搬送装置等。

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，冲床在使用中常常需要使用到回冲装置，传统的回冲装置不能够自动回冲，且没有设置计数功能，不能够对已经冲压完成的工件数量进行统计，往往需要人工统计，统计的效率低下且结果不准确，因此需要一种液压回冲装置。