[发明专利]一种废杂铜精炼工艺

权利要求书

1.一种废杂铜精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铜含量大于95％的废杂铜进行碱洗，干燥后，加热到1100-1150℃使铜熔化；

S2、控制S1中铜液温度在1150-1170℃，向铜液中加入低硫焦炭进行第一次精炼后，除渣，然后向铜液中加入石英、磷铜或氧化硼进行第二次精炼后，除渣，最后向铜液中加入石灰和苏打进行第三次精炼后，除渣；

S3、往S2铜液中通入还原气体，保持铜液温度在1180-1200℃进行还原精炼，还原时间为1-2h；

S4、在搅拌状态下，往S3铜液中加入精炼剂，在温度为1150-1200℃下精炼0.5-1h，静置，扒渣，得到高纯无氧铜水。

2.根据权利要求1所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S1中，将废杂铜碱洗，干燥的具体操作包括：将废杂铜采用5-10wt％的硅酸钠溶液在温度为70-80℃下进行碱洗以除去表面油污，之后在温度为60-80℃下干燥10-20min。

3.根据权利要求1或2所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S2中，加入低硫焦炭的重量为废杂铜重量的0.1-0.5％；加入石英、磷铜或氧化硼的重量为废杂铜重量的0.1-0.3％；加入石灰和苏打的总重量为废杂铜重量的0.05-0.2％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S2中，精炼期间向铜水内吹入空气，吹入压力为0.3-0.5MPa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S2中，石灰和苏打的质量比为1-2:3。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S3中，还原气体为天然气、氮气和水蒸气的混合气体，按体积比，所述天然气：氮气：水蒸气＝4-5:2-3:1-2；还原气体压力为0.1-0.4MPa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S4中，所述的精炼剂选自单质硼、硼化物、稀土金属、稀土铜合金中的至少一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S4中，精炼剂加入量为铜液总质量的0.02-0.6％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废杂铜精炼工艺，其特征在于，S4中，在加入精炼剂的同时鼓入压力为0.4-0.7MPa的高纯氩气搅拌铜液进行除杂和脱气。