[发明专利]编织胶管用线轴绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及编织胶管加工技术领域，特别是涉及一种编织胶管用线轴绕线机。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，胶管在加工过程中，在挤出机基础以后，需要对胶管进行烘烤，现有技术中，烤箱对胶管烘烤的质量较差，难以达到合格要求。

编织胶管是胶管的一种，其具有较高的承压力、脉冲性能优越、管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。当前，编织胶管的加工需要使用线轴，线轴需要使用设备进行绕线，为了满足企业的使用需求，企业自行设计了一种一种编织胶管用线轴绕线机。

发明内容

为了满足企业的使用需求，本发明提供了一种编织胶管用线轴绕线机。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种编织胶管用线轴绕线机，包括驱动箱以及设置在驱动箱上的倒U型框架，所述倒U型框架连接在所述驱动箱上端面上，所述驱动箱上端面上设置有固定柱，放线轴套接在所述固定柱上，所述倒U型框架上端两侧分别通过螺栓连接一根前后向水平设置的角钢，前导向杆两端分别与两侧的角钢前端连接，后导向杆两端分别与设置在两侧的角钢后端的方形块连接，所述驱动箱前端面上设置有线轴固定机构，所述线轴固定在所述线轴固定机构上，且旋转，所述线轴固定机构包括与驱动箱箱体连接的支撑板、前旋转轴、后旋转轴、转轴电机，所述支撑板上端面设置有固定块，所述前旋转轴一端设置有端块，另一端穿过所述固定块，且与所述固定块滑动连接，穿过的部分设置有环状片，所述环状片与固定块之间的前旋转轴上套接有弹簧，所述后旋转轴一端穿过所述箱体的前端面，且与所述箱体的前端面滑动连接，穿过的部分通过传动带与转轴电机连接，所述转轴电机驱动所述后旋转轴旋转，线轴两端分别安装在前旋转轴和后旋转轴上。

其中，所述驱动箱箱体内设置有支撑板气缸，所述支撑板气缸的活塞杆穿过所述箱体的前端面且与所述前端面滑动连接，活塞杆的端部与支撑板连接，所述支撑板气缸带动所述支撑板前后移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，所述线从放线轴上引出，依次经过后导向杆、前导向杆，缠绕在线轴上；还提供了一种线轴固定机构，安装的时候，将前旋转轴向前压，使其向前移动，将线轴安装好后，松开在弹簧作用下，前旋转轴向后移动，与旋转轴一起将线轴夹住，安装方便且牢固，使用效果较好，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请的结构第二示意图；

图4所示为本申请的导线架的结构示意图；

图5所示为本申请的第一导向机构的结构示意图；

图6所示为本申请的联动安全机构的结构示意图；

图中，1-报警灯，2-后导向杆，3-导线架，4-前导向杆，5-固定角钢，6-联动杆，7-倒U型框架，8-固定柱，9-放线轴，10-驱动板，11-L型连接块，12-固定块，13-支撑板，14-支脚，15-驱动箱体，16-前旋转轴，17-第一弹簧，18-后旋转轴，19-滑动杆，20-铰接板，21-驱动电机，22-旋转盘，23-转轴电机，24- 支撑板气缸，25-支撑板气缸活塞杆，26-第一导向机构，27-偏心块，28-限位开关，29-导线环，30-旋转杆，301-L型杆，31-导向架框架，32-后线孔，33-第二弹簧，34-上压板，35-下压板，36-垫块，37-第一螺母，38-丝杆，39-前线孔， 40-丝杆线孔，41-第二螺母，261-横向丝杆，262-第三螺母，263-垫片，264-第三弹簧，265-左压板，266-右压板，267-第四螺母，268-第五螺母，269-横向丝杆线孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。