[发明专利]一种座圈加热器加工方法和实现该方法的座圈刀模

说明书

本发明公开了一种座圈加热器加工方法，包括下列步骤：S1、将电加热丝铺设并固定在导热膜上，电加热丝铺设成座圈形状，S2、在导热膜远离电加热丝的一侧覆盖一层绝缘材料，S3、将导热膜放置在刀模上，再将刀模送进冲压裁切机构裁切出座圈形状；本发明还提出用于裁切导热膜的座圈刀模，包括基座、第一模切刀和第二模切刀，第一模切刀和第二模切刀均固定在基座一侧，第一模切刀围成座圈的外圈形状，第二模切刀围成座圈的内圈形状；本发明提出的座圈加热器加工方法，所裁切出来的座圈加热器精确度高，外形统一，提高了产品质量，并且由于采用冲压裁切机构裁切导热膜，一次冲压即可成形座圈形状，效率高，适用于座圈加热器大批量生产。

技术领域

本发明涉及座圈加热器技术领域，尤其涉及一种座圈加热器加工方法和实现该方法的座圈刀模。

背景技术

马桶盖坐便层都是硬质塑料制成，在寒冷季节，人坐上去会非常冰凉，现在越来越多的马桶加入了座圈加热这一功能，座圈加热的原理是采用在座圈的下设置有座圈加热器，通过座圈加热器的热传导使得座圈进行升温升温，座圈加热器主要是由电加热丝和导热铝箔构成，将电加热丝铺设在铝箔上再将铝箔进行裁剪座圈形状，传统工艺都是手工对铝箔裁剪，这样存在诸多问题，手工裁剪精确度不高，裁剪出来的形状不统一，影响产品质量，手工裁切效率也比较慢，不能大批量生产。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种座圈加热器加工方法和实现该方法的座圈刀模。

本发明提出的一种座圈加热器加工方法，包括下列步骤：

S1、将电加热丝铺设并固定在导热膜上，电加热丝铺设成座圈形状；

S2、在导热膜远离电加热丝的一侧覆盖一层绝缘材料；

S3、将导热膜放置在刀模上，再将刀模送进冲压裁切机构，冲压裁切机构将电加热膜裁切出座圈形状

优选地，S1包括：

S1.1、将电加热丝沿布线模具中的布线槽排布；

S1.2、将导热膜覆盖在布线模具上，再将布线模具送进压印机，压印机将电加热丝压印在导热膜上。

本发明提出的座圈加热器加工方法，铺设好电加热丝的导热膜由冲压裁切机构裁切出座圈形状，所裁切出来的座圈加热器精确度高，外形统一，裁切出来的安装孔位置也精确，不会出现较大误差，提高了产品质量，并且采用冲压裁切机构裁切导热膜，一次冲压即可成形座圈形状，效率高，适用于座圈加热器大批量生产。

本发明还提出的一种座圈刀模，包括基座、第一模切刀和第二模切刀，第一模切刀和第二模切刀均固定在基座一侧，第一模切刀围成座圈的外圈形状，第二模切刀围成座圈的内圈形状。

优选地，第一模切刀和第二模切刀之间设有多个用于在导热膜上开设安装孔的第三模切刀。

优选地，基座上还设有多个垫块，多个垫块固定在第一模切刀外侧和第二模切刀内侧。

优选地，垫块高度大于第一模切刀高度且垫块高度大于第二模切刀高度。

本发明中，所提出的座圈刀模，第一模切刀和第二模切刀共同围成座圈外形，第一模切刀和第二模切刀之间还设有用于在导热膜上裁切出安装孔的第三模切刀，第一模切刀、第二模切刀和第三模切刀对放置在其上的导热膜同时裁切，一次裁切即可将导热膜裁切出座圈形状，提高了座圈加热器的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的座圈刀模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的座圈刀模的结构示意图。

本发明提出的一种座圈加热器加工方法，包括下列步骤：