[发明专利]一种数字化自动快速成型机及运行方法

说明书

本发明涉及一种数字化自动快速成型机及运行方法。常规成型机的流程为：合模‑加料‑加热‑水冷却‑真空冷却‑脱模，一般真空冷却后产品的温度在50‑60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃左右，能耗较大，且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大。本发明包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒，进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上。加热管道上设置有双阀控制系统，加快了模具中物料的加工过程，物料熟化均匀，物料的加工效果好。喷淋罐和真空冷却筒相组合冷却效果好且大大降低能耗，减少了产品脱模后的含水率。

技术领域

本发明涉及一种数字化自动快速成型机及运行方法。

背景技术

自节能型全自动成型机国内普遍推广以来，自动机的高温脱模问题一直得不到有效解决，而高温脱模又是实现节能的最主要环节。常规节能型成型机的流程包括：合模-加料-加热-水冷却-真空冷却-脱模，一般真空冷却后的温度在50-60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃左右，能耗较大，且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大，如申请号为201510833788.9的中国专利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的数字化自动快速成型机及运行方法，该数字化自动快速成型机加工速度快且节能。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种数字化自动快速成型机，包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒，所述进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上；其特征在于，所述进料储料桶设置在机架的顶部；所述模具辅助装置包括固定框、移动框、模具吊架和驱动装置，所述模具吊架设置在机架的顶部，所述固定框固定在机架的右侧，所述移动框可水平移动式的设置在固定框的左侧，所述固定框和移动框平行布置，所述驱动装置与移动框连接；所述加热管道设置在机架的顶部，所述加热管道上设置有双阀控制系统，所述双阀控制系统包括两个阀门，所述两个阀门并联布置；所述排气阀门设置在加热管道上；所述水冷装置设置在机架的中部，所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵，所述储水桶设置在机架的顶部，所述喷淋罐和真空泵设置在机架的中部，所述喷淋罐分别与储水桶和真空泵连接；所述真空冷却筒设置在机架的中部，所述真空冷却筒与喷淋罐相邻；所述真空冷却筒与真空泵连接。结构设计合理，固定框和移动框用于安装模具，模具吊架在模具的安装过程中起辅助作用。加热管道上双阀控制系统的设计加快了模具中物料的加工过程，且物料的加工效果好，物料熟化均匀。

进一步而言，所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门；所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部，所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部，所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部，所述喷淋水入口设置有多个，每个所述喷淋水入口的直径为0.3毫米，所述排水口设置在喷淋罐的底部；所述喷淋罐内设置有空腔，所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通。作为优选，喷淋水入口设置有5个，且阵列排布。小口径的喷淋水入口喷雾效果好，喷淋罐内热气冷却效果好。

进一步而言，所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口；所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部，所述模具热气出口设置在真空冷却筒的上部，所述真空进水口设置在真空冷却筒的下部，所述真空出水口设置在真空冷却筒的上部；所述真空冷却筒内设置有储水腔，所述储水腔内设置有数根铜管，所述铜管的直径为8毫米，所述模具热气进口与铜管的一端连通，所述模具热气出口与铜管的另一端连通，所述真空进水口和真空出水口均与所述储水腔连通。作为优选，铜管为紫铜管，铜管共设置37根，且均匀分布；模具中热气进入铜管中，储水腔内的冷却水与铜管的外壁接触传热，对铜管中的热气进行冷却，冷却效果好。