[发明专利]一种预研磨物料的分离方法及使用该分离方法的分离装置

说明书

本发明涉及一种预研磨物料的分离方法及使用该分离方法的分离装置，其中分离方法包括物料输入所述研磨筒由所述研磨转子和研磨筒内的研磨介质进行预研磨；所述定子和研磨转子之间形成的间隙对上述预研磨后的物料和研磨介质进行分离；分离后的物料从所述研磨转子流出，研磨介质继续留在研磨筒内工作。本发明没有设置环片、筛网等专门的分离装置，而是巧妙利用研磨转子进行分离和出料，不仅大大节约了制造成本，而且可避免物料堵塞现象，大大提高了生产效率。与传统砂磨机的生产能耗约350kwh/t相比，采用本发明分离装置的砂磨机的整体能耗可减少到200kwh/t，在质量保持不变的前提下产量可增加70%以上。

技术领域

本发明涉及材料加工设备和分离技术领域，尤其是湿法研磨粗颗粒物料的砂磨机预研磨物料的分离，具体是一种浆料和研磨介质的分离方法及分离装置。

背景技术

砂磨机是涂料、油漆、油墨、新能源电池材料、化工、磨料磨具、制药、食品等行业中广泛应用的重要设备之一。在油墨生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度。砂磨机是基于球磨机工作原理发展而来的，砂磨机较球磨机研磨粒度更细，研磨质量更好。砂磨机的类型主要有立式搅拌砂磨机、卧式圆盘砂磨机、卧式棒销砂磨机。我国从上个世纪九十年代将瑞士的湿法研磨技术引进国内，现今市场上的研磨机有卧式与立式之分，卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能，但是市面上的卧式砂磨机的研磨筒一般为一个圆柱体，与涡轮盘配合进行研磨，一般需经过反复研磨，才能够达到生产所要求的细度。目前存在的主要问题是设备能耗较高，温升高，研磨细度需要进一步提高。随着新能源、纳米新材料的广泛运用，对砂磨机研磨品质，研磨效率，工作寿命提出了更高的要求。现有的砂磨机将研磨筒内的物料采用研磨转子带动研磨介质进行剪切和研磨后，再采用设置在砂磨机内的专门的分离装置进行分离。分离装置如环片式、筛网式等。而这些分离装置的安装、拆卸、清洗较为繁琐，且环片的间隙或筛网的空隙决定了出料的效率，一旦堵塞，严重影响出料效率。且大功率砂磨机连续运转，温度升高严重影响设备正常工作，解决研磨过程中设备温度升高，保证砂磨机连续可靠工作，成为重要研究课题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种革命性预研磨解决方案，利用研磨转子和定子之间的间隙对预研磨物料和研磨介质分离的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预研磨物料的分离方法，包括设置在研磨筒内的定子和与该定子配合并由主轴驱动旋转的研磨转子，其特征在于包括以下步骤：

（1）物料输入所述研磨筒由所述研磨转子和研磨筒内的研磨介质进行预研磨；

（2）所述定子和研磨转子之间形成的间隙对上述预研磨后的物料和研磨介质进行分离；

（3）分离后的物料从所述研磨转子流出，研磨介质继续留在研磨筒内工作。

作为优选，预研磨后的物料从所述研磨转子外沿径向方向进入所述间隙并经该间隙粗细分离。

作为优选，经所述间隙分离后的较细的物料径向进入所述定子内，再沿定子轴向方向流入所述研磨转子内，较粗的物料返回研磨筒继续研磨。

作为优选，流入所述研磨转子内的较细的物料沿轴向方向流出。

作为优选，步骤（3）中分离后的物料从所述主轴内腔经旋转机械密封流出。

作为另一种方式，步骤（3）中分离后的物料从所述主轴流出。

从以上技术方案可知，本发明的方法利用研磨转子和定子之间的间隙对预研磨后的物料和研磨介质进行分离，并对物料进行粗细分离，其不仅分离流程短，分离速度快，可提高生产效率；而且方法简单，工艺安全性高。