[发明专利]玻璃钢罐立式固化炉

说明书

本发明涉及一种玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体下部设有风管，在所述炉体内顶部设有至少一根轨道，在所述轨道上设有至少一个滑轮组件，在所述滑轮组件下端设有挂钩，在所述挂钩上设有挂绳，所述挂绳与工装相连，所述工装与罐体的罐口相连，所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部，所述罐口连接部为螺纹连接部。本发明为立式结构，一次性可固化多个罐体，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化。

技术领域

本发明涉及一种固化炉，具体涉及一种立式固化炉。

背景技术

在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后，需要一个固化的过程，自然固话需要数十小时甚至更长，为了提高生产效率，需要采用固化炉设备。

传统固化炉：采用横式结构，即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上，将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是：①空间利用率低，固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变；②单个固化，效率低浪费时间；③无法用于单开口罐体固化；④采用电暖固化，电暖能耗大，成本高，温度控制过程不稳定，故障率高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种立式结构，一次性可固化多个罐体，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体下部设有风管，在所述炉体内顶部设有至少一根轨道，在所述轨道上设有至少一个滑轮组件，在所述滑轮组件下端设有挂钩，在所述挂钩上设有挂绳，所述挂绳与工装相连，所述工装与罐体的罐口相连，所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部，所述罐口连接部为螺纹连接部。

所述轨道为工字钢结构。

所述滑轮组件包括设在轨道内的滑轮，在所述滑轮上设有连接杆，在所述连接杆上设有U形连接件，在所述U形连接件外侧的连接杆上设有螺母。

所述罐体挂立在炉体内。

所述风管为暖风风管。

所述工装为尼龙材质工装。

本发明的固化流程是：

①将所需固化的罐体置于液压车上；

②抬升液压车高度，使罐顶部高于工装；

③将工装与罐口相连；

④降下并移走液压车；

⑤开启风暖系统。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用立式结构炉体，将多个罐体挂立在炉体内，一次性可固化多个罐体，固化效率高，空间利用率高，燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出，再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内，充分利用燃气资源，能耗低，降低成本，热量稳定，故障率低，固化效果好，采用滑轮组件和工装，可用于双开口和单开口罐体的固化，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明中所述滑轮组件和轨道的连接结构示意图；

图4是本发明中所述工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。