[发明专利]一种镶合金钻头电阻焊加工工艺

说明书

一种镶合金钻头电阻焊加工工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500‑600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10‑20分钟，钻头的加工更加的方便，可以通过外表面的锈蚀出力，使得钻头的外表面的杂质进行清除，保证了钻头后续加工的稳定展开，在钻头上设置有合金头，通过镶接工艺可以在钻头上部设置合金头，可以提升钻头的整体耐磨的性能。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种镶合金钻头电阻焊加工工艺。

背景技术

随着现代制造技术的发展，高速钢钻头在切削加工中被广泛使用，使用过程中钻头的前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，这使得高速钢钻头较易出现磨损、弯曲、钻头转动过强和冲击缺口甚至断裂等不利于加工质量的情况，如何进一步优化现有技术中的钻头的生产加工制造方法是进一步提高钻头质量的关键所在。但是很多钻头在制造的时候不能够制造过程效率不高，很多钻头在使用的时候钻头顶部很容易磨损，影响了钻头的切削加工性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升钻头耐磨性能，加工方便的一种镶合金钻头电阻焊加工工艺。

本发明的技术方案为：一种镶合金钻头电阻焊加工工艺，包括以下步骤

下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；

外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的2-10%，氢氟酸含量占酸洗溶液的5-15%，双氧水含量占酸洗溶液的10-15%，缓蚀剂为0.5-2%；

锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；

切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到

车床上进行加工，加工的时间为10-30分钟，形成钻头的毛坯件；

磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15-25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为1-5kg，油脂乙二醇酯为2-8kg，抗氧化剂为5-9kg，防锈剂为1-5kg，抗氧剂为2-4kg；

镶接加工：经过切削加工的毛坯料进行镶接，在钻头的顶部镶接有合金头，合金头为高耐磨合金头，镶接的时候通过高温喷枪对钻头进行喷射高温火焰，火焰的温度维持在1500-2000℃。

本发明的优点是：钻头的加工更加的方便，可以通过外表面的锈蚀出力，使得钻头的外表面的杂质进行清除，保证了钻头后续加工的稳定展开，在钻头上设置有合金头，通过镶接工艺可以在钻头上部设置合金头，可以提升钻头的整体耐磨的性能。

具体实施方式

实施例1

一种镶合金钻头电阻焊加工工艺，包括以下步骤

下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；