[发明专利]用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具

说明书

技术领域

本发明属于零部件加工领域，具体涉及一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具。

背景技术

目前零件孔类加工一般都是分为钻孔、粗镗、半径镗、精镗共四把刀具，通常为避免孔口翻边毛刺，会增加倒角刀进行孔口去毛刺，端面如果有端面槽，会用立铣刀走仿形加工，加工效率极其低，而且质量不稳定，无法满足现代化制造业大批量生产高产高效的要求。因此，在量产化生产中，需要设计专门的复合刀具提高零件质量和生产效率。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，以提高零件钻镗孔及加工端面槽的生产效率和质量稳定性，避免大批量生产过程中由于零件质量不稳定，加工效率低下产生的生产滞纳等问题。

根据本发明的技术方案，所述用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，包括钻刀片、粗镗刀片、半径镗刀片、精镗刀片、调整刀夹、非标槽刀片、倒角刀片、非标刀体和刀柄，所述刀柄安装在非标刀体的顶部；所述钻刀片安装在非标刀体的底部，钻刀片为两片，其中一片过非标刀体的轴线安装，另一片安装在非标刀体的外侧；所述粗镗刀片为两片，位于钻刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，粗镗刀片的加工直径大于钻刀片的钻孔直径；所述半径镗刀片为两片，位于粗镗刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，半径镗刀片的加工直径大于粗镗刀片；所述调整刀夹位于半径镗刀片上方，安装在过非标刀体轴线安装的钻刀片一侧，调整刀夹上安装精镗刀片，精镗刀片的加工直径大于半径镗刀片；所述倒角刀片为两片，位于调整刀夹上方，对称安装在非标刀体的外侧，倒角刀片的加工直径大于精镗刀片；所述非标槽刀片为两片，设置于倒角刀片外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片与非标刀体轴线间的距离较小。

进一步的，所述两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5。

进一步的，所述钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L。

进一步的，所述半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L。

进一步的，所述刀柄为HSK刀柄。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

把钻孔、粗镗、半径镗、精镗、孔口倒角、端面切槽进行复合加工，原先需要6把刀，现只要一把刀加工，节省了换刀时间和刀具成本，提高了加工效率，降低了加工成本；

两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5，采用此种安装位置，可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率；

两片非标槽刀片尺寸相同，交错放置，一侧刀片控制环槽内径，另一侧刀片控制环槽外径，环槽内外径分开控制，更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠，当刀片一侧磨损时，两侧刀片可互换位置，利用未加工一侧的刀刃进行切削，使刀片的寿命翻了一倍，除此之外，原端面槽为立铣刀仿形插补加工，现只要镗加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率；

该复合刀具其特征在于，钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L，因钻削切削阻力大，该设计既可保证先进行钻削，避免钻削给粗镗带来尺寸不稳定，同时可避免镗削力加钻削力过大，造成闷刀带来的危险；

半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L，因精镗孔精度要求高，而粗镗切削力较大，H＞L既保证了在进行精镗时，避免了来自粗镗切削力带来的干扰，使加工质量更加稳定；此外精镗设计为可调整刀夹结构，并且单刃切削，更加保证了精镗孔的精度，保证了零件在批量生产时，零件质量的稳定性；

采用HSK刀柄，由于复合刀加工时所受切削力较大，使用HSK刀柄，可增强零件加工过程中刀具的加工刚性，提高切削力，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1-钻刀片、2-粗镗刀片、3-半径镗刀片、4-精镗刀片、5-调整刀夹、6-非标槽刀片、7-倒角刀片、8-非标刀体、9-刀柄、10-零件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。