[发明专利]一种高氯硅浆改性混凝土表面硬化剂

说明书

一种高氯硅浆改性混凝土表面硬化剂涉及混凝土的添加剂，特别涉及混凝土的表面硬化剂。本发明所述的高氯硅浆直接采用多晶硅公司产生的尾渣浆，并结合其废渣的化学成分组合，通过化学反应和物理溶解原理，使该反应物具备一定渗透能力且自带活性，二氧化硅能直接作用混凝土表面，增加其表面强度的物质。本发明根据高氯硅渣浆的化学成分，代替部分石粉和取缔粉煤灰的应用，通过调整浆体的密度和流动性能，运用复合发泡剂+稳泡剂的发泡机理，生产出来强度等级大于6.0MPa,稠化时间由原来的180min，缩短到150min，即保障了产品的质量稳定同时缩短生产周期为厂家节约了能耗和时间，又节约了矿产资源保护环境。

技术领域

本发明涉及混凝土的添加剂，特别涉及混凝土的表面硬化剂。更具体地说是纳米二氧化硅和氯化氢混合物制备混凝土表面硬化方法。

背景技术

多晶硅生产尾气氯硅烷是一氯硅烷、二氯硅烷、三氯硅烷、四氯硅烷等物质的混合物，水淋后生成纳米二氧化硅和氯化氢，活性纳米二氧化硅具有很高使用价值，但由于该混合物氯化氢含量高，分离技术难度大。多废弃，造成资源浪费。如何克服现有技术的缺陷，络合氯离子并发挥纳米二氧化硅活性是本发明的核心。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以结合多晶硅生产中产生的高氯硅废液中化学成分，采用催化和化学反应手段将废液应用于混凝土表面硬化剂技术，获得性能更优越、资源更节省的添加多晶硅尾废液的改性混凝土表面硬化剂。

本发明所述的高氯硅浆的改性混凝土表面硬化剂，其方法为：

a.将200-500份高氯硅浆废液与100-300份甘油，混合再加入50-300份水，调成密度1.02-1.5g/cm³的混合液后，加入催化剂；充分混合；催化剂的添加量为醇胺类物质2-5份；

b.将步骤a所得混合液加热至60-100℃，降温至室温，保持温度，待反应60-200分钟，生成乳白色或无色混浊液，

c.向经步骤b反应的混浊液加入表面活性剂0.2-1.0份，即得应用于混凝土的表面硬化剂。

步骤a所述的甘油为丙三醇，丙三醇浓度的质量百分数>80%的丙三醇，用量为100-300份。

步骤a所述的催化剂A为催化高氯硅浆废液和醇胺类化学络合反应的物质，用量根据高氯硅浆废液Cl-含量，用量为：0.2-1.0份，是以NaCl质量百分数计。

步骤a所述的醇胺类物质为三乙醇胺、二乙醇胺、尿素等含醇胺功能团的物质。醇胺功能团在催化剂A的作用下与Cl-发生化学反应，形成具有一定表面活性、降低液面粘性的醇胺盐酸盐络合物。所述醇胺类物质的用量为：2-5份。

步骤b所述的加热为自然加热，并把反应物温度降至室温待用。

步骤c所述的表面活性剂离子型活性剂和非离子型活性剂，包括直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙醇酰胺、木质素磺酸盐、烷基聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸、季铵化物中的一种或者一种以上混合物；加入量为0.2-1.0份。

本发明所述的高氯硅浆可直接采用多晶硅公司产生的尾渣浆，并结合其废渣的化学成分组合，通过化学反应和物理溶解原理，从而使该反应物具备一定渗透能力且自带活性二氧化硅能直接作用水泥石（混凝土）表面，增加其表面强度的物质。

本发明中，通过废液中的活性二氧化硅，渗透至混凝土表面内部0.5-2Cm,在混凝土碱性环境下，与混凝土部分产物发生化学反应，生成交为较为密实的胶凝体，填补混凝土泌水通道及部分结构缺陷，从而达到混凝土表面增强效果。

本发明所述的高氯硅浆的改性混凝土表面硬化剂，可处理部分地坪表面强度不足引起的起灰起砂缺陷。并能在较短时间内，约3-5天增加混凝土表面强度。消耗高氯硅浆生产厂家的工业废料，节约多晶硅厂家处理成本，保护社会环境。