[发明专利]一种冷凝器外壳

说明书

本发明创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器的外壳。一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述壳体的排烟腔、导烟腔与所述换热腔并排设置，所述换热腔位于所述排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和下排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。本发明中换热腔和排烟腔是并列设置，换热腔与排烟腔轴线分离，对平台适应性更强，烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免换热面附着液膜，提高换热效率。

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器的外壳。

背景技术

冷凝热水器一般从成熟的非冷凝热水器机型升级演化过来，即基于燃气热水器平台不变，增加冷凝换热器形成冷凝式燃气快速热水器，因此对于不同的燃气热水器平台，其排烟口与烟气排风口的距离并不一定能够放置现有冷凝换热器，其对通用化及标准化有不利影响，往往造成组件繁多，其管理及生产成本也会增加，容易降低生产效率。

另外，现有的冷凝器，多采用换热体与壳体分离方案，而壳体采用钣金件焊接或金属铆接，装配工艺复杂，且可靠性难以保证，壳体成本更高。当采用铝制冷凝器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水。

发明内容

有鉴于此，本发明目的首要目的就是提供一种冷凝器外壳，能简化冷凝器零件成型工艺且降低生产成本，提高烟气及冷凝水密封可靠性，能实现快速简洁安装。

一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有并排设置的导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和上排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。在本技术方案中换热体安装在所述下换热腔中，下排烟腔、导烟腔与所述换热腔并排设置，也可以说成下排烟腔、导烟腔与所述下换热腔是偏心设置，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。在本技术方案中从主热交换器出来的烟气从进烟口进入后，经过导烟腔向上导流，待烟气流出导烟腔后，经过烟罩的上换热腔进入壳体的下换热腔，在下换热腔内完成换热后，烟气从下换热腔下部横向导流进入下排烟腔，之后烟气从壳体的下排烟腔进入烟罩的上排烟腔，最终从上排烟腔进入排烟口，排出冷凝器。本技术方案的进烟口到排烟腔之间的距离增长，能够容易的安装冷凝换热器，使得冷凝换热器的内部结构可适应各平台各位置排烟口结构。

进一步的，在所述壳体内设置有第一分烟筋和第二分烟筋，所述导烟腔由所述第一分烟筋与壳体形成，所述下换热腔由第一分烟筋、第二分烟筋和壳体形成，所述下排烟腔由第二分烟筋和壳体形成。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将第一分烟筋和第二分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将将第一分烟筋和第二分烟筋设计成方形。

进一步的，第一分烟筋的高度要比第二分烟筋的高度低，在所述第二分烟筋的底部开设有排烟口。本领域技术人员应该知晓的是，这里的第一分烟筋高度跟冷凝换热器相同，也就是说第二分烟筋高度高于冷凝换热器的高度，这样烟气就是就是从冷凝换热器上部流向下部，再从第二分烟筋的底部排烟口进入排烟腔。这种设计首先使得烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率，其次使得烟气与冷凝换热器充分接触，充分吸收烟气中的热量。

所述烟罩中设有分烟罩，所述分烟罩将所述烟罩分为上换热腔和上排烟腔。由于上换热腔和上排烟腔分别与下换热腔和下排烟腔对应，所以上换热腔和上排烟腔也是并排设置的，冷凝换热器设置与上换热腔和下换热腔之中，而烟气是从上排烟腔和下排烟腔中排出，这样进烟口与排烟口就有足够的距离来放置现有冷凝换热器，提高了冷凝换热器的通用性。