[发明专利]一种负极浆料性能改善方法

说明书

本发明公开了一种负极浆料性能改善方法。它包括以下步骤：A、制浆：a、在搅拌桶中加入去离子水和CMC；b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑；c、加入负极石墨、DBSA及剩余溶剂；d、加入称好的SBR；e、对搅拌好的浆料筛；B、涂布：a、设定刀表参数，打开加热开关设置温区温度；b、将负极浆料放入料槽中；c、启动涂布机并进行调试。d、调试合格后启动主机进入正常涂布。采用上述的方法后，巧妙地在制浆过程中加入改性剂十二烷基苯磺酸，在此基础上，制备过程中合理的控制了各种添加成份的加入工序并对其各种成份加入后合理的限定了搅拌参数从而增加了负极颗粒分散性，从而实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能的目的。

技术领域

本发明涉及一种负极浆料的制备方法，具体地说是一种负极浆料性能改善方法。

背景技术

目前水系负极浆料采用CMC为增稠剂,SBR为粘结剂,去离子水为溶剂进行制浆，在涂布过程中存在铜箔正反面涂料不均匀，负极浆料易结块等问题，形成这些问题的主要原因是：负极石墨颗粒不溶于水，通过添加CMC,SBR等使负极石墨颗粒形成悬浊液，达到浆料均匀的目的，然而由于负极颗粒之间易团聚，从而影响了后续涂布作业，通过实验数据表明，负极涂布过程中铜箔正反面面密度相差1-2g/m²。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能目的的负极浆料性能改善方法。

为了解决上述技术问题，本发明的负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：

A、制浆：

a、在搅拌桶中加入去离子水和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌50-70min；

b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，搅拌80-100min；

c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA及二次添加溶剂，抽真空至-0.09～0.095Mpa，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌140～160min；

d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，以自转25～30Hz，公转40～50Hz，搅拌80-100min；

e、对搅拌好的浆料过135～165目筛；

B、涂布：

a、设定涂布机的刀表参数，打开加热开关设置温区温度；

b、将浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边5～10mm；

c、启动涂布机并进行调试，涂25～35cm的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱内在110～130℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求；

d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。

所述制浆工序步骤a中去离子水占浆料总重量的70%～85%。

所述涂布工序步骤a中，温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃。

采用上述的方法后，巧妙地在制浆过程中加入改性剂十二烷基苯磺酸，在此基础上，制备过程中合理的控制了负极石墨材料、导电碳黑、CMC、SBR、去离子水、DBSA(十二烷基苯磺酸)的加入工序并对其各种成份加入后合理的限定了搅拌参数从而增加了负极颗粒分散性，从而实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能的目的。