[发明专利]一种得率高的硅微粉制备方法在审
| 申请号: | 201711492599.5 | 申请日: | 2017-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN108083285A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
| 发明(设计)人: | 丁飞飞 | 申请(专利权)人: | 凤阳力拓新型材料有限公司 |
| 主分类号: | C01B33/18 | 分类号: | C01B33/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 233100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硅微粉 得率 制备 球化率 石英粉 加热 预备 真空高温烧结炉 微波处理 无定形态 杂质元素 分散剂 磷酸钠 质量比 白度 硅粉 粒径 速冷 置入 催化剂 | ||
本发明公开了一种得率高的硅微粉制备方法,涉及硅微粉技术领域,包括以下步骤:(1)选用粒径在350‑500目的石英粉;(2)将石英粉、磷酸钠、分散剂和催化剂按照200∶3‑5∶0.2∶0.1的质量比混合,加热至80℃,以1200r/min转速搅拌2小时,然后再采用微波处理15‑20min,得到预备物;(3)将预备物置入真空高温烧结炉中,在1800‑1900℃下加热40min,然后速冷至常温,再粉碎,过1250目,即得;本发明提供的一种得率高的硅微粉制备方法,能够有效提高无定形态硅粉体的白度和球化率,球化率高,含杂质元素少。
技术领域
本发明属于硅微粉技术领域,具体涉及一种得率高的硅微粉制备方法。
背景技术
目前采用的机械粉碎方法,是通过超细粉碎机械产生的冲击、剪切、摩擦等力的综合作用对大颗粒二氧化硅进行超细粉碎,生产过程容易控制,但对原料要求较高,且随着粒度减小,颗粒因表面能增大而团聚,难以进一步缩小粉体颗粒粒径,导致硅微粉得率较低,因此,需要对硅微粉的制备方法进一步研究,需要对其工艺进行改善,来提高硅微粉的得率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种得率高的硅微粉制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种得率高的硅微粉制备方法,包括以下步骤:
(1)选用粒径在350-500目的石英粉;
(2)将石英粉、磷酸钠、分散剂和催化剂按照200∶3-5∶0.2∶0.1的质量比混合,加热至80℃,以1200r/min转速搅拌2小时,然后再采用微波处理15-20min,得到预备物;
(3)将预备物置入真空高温烧结炉中,在1800-1900℃下加热40min,然后速冷至常温,再粉碎,过1250目,即得。
进一步的,所述石英粉经过有机硅烷偶联剂溶液浸泡处理,具体为:将石英粉采用质量分数为12.8%的有机硅烷偶联剂溶液常温浸泡40min,然后进行过滤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述有机硅烷偶联剂溶液溶剂为无水乙醇。
进一步的,所述分散剂为丙烯酸。
进一步的,所述催化剂为过硫酸钠。
进一步的,所述微波功率为1500W。
进一步的,所述速冷速率为20℃/s。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供的一种得率高的硅微粉制备方法,能够有效提高无定形态硅粉体的白度和球化率,球化率高,含杂质元素少,含硅含量高,具有较好的分散性和流动性,生产方法简单,条件简单易控,所得产品质量稳定,产出率高,适用性广,适于推广使用;本发明制备的硅微粉得率高达90.5%。
具体实施方式
实施例1
一种得率高的硅微粉制备方法,包括以下步骤:
(1)选用粒径在350目的石英粉;
(2)将石英粉、磷酸钠、分散剂和催化剂按照200∶3∶0.2∶0.1的质量比混合,加热至80℃,以1200r/min转速搅拌2小时,然后再采用微波处理15min,得到预备物;
(3)将预备物置入真空高温烧结炉中,在1800℃下加热40min,然后速冷至常温,再粉碎,过1250目,即得。
进一步的,所述石英粉经过有机硅烷偶联剂溶液浸泡处理,具体为:将石英粉采用质量分数为12.8%的有机硅烷偶联剂溶液常温浸泡40min,然后进行过滤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述有机硅烷偶联剂溶液溶剂为无水乙醇。
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