[发明专利]一种铰链式热流道机构用分流板

说明书

一种铰链式热流道机构用分流板，涉及注塑设备技术领域，包括上分流板和至少一块铰接于上分流板的下分流板；上分流板的中部设有熔胶进口，还包括连接上分流板和下分流板的转接头，转接头与上分流板之间还设有转接环，转接环套接于转接头；转接环与分流板之间还设有轴承，转接头的分别两端伸出上分流板和下分板，转接头的两端还分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过限位件相互固定在一起；其具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种铰链式热流道机构用分流板。

背景技术

一般的注塑设备，如：低压注塑机，通常会设置有热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。现有技术的多咀头侧进胶结构的热流道模具，由于采用多咀头侧进胶设计，传统的多个咀头固定方式仅仅采用单块本体压块压紧，热流道模具经长期的工作，咀头易松动；与此同时，分流板采用一体式设计，一旦分流板与热咀的位置关系确定，设置于热咀中的热流道也固定了，使得热流道整体的通用性大大降低。另外，其加热方式一般在热咀本体的外周设置加热圈或者加热块对热咀本体进行加热，由于热咀本体的主流道开设于热咀本体的中部，所以现有技术的这种加热方式效果并不理想，且耗能高，成本相应地提高，换言之，现有结构的热流道机构在整体结构设计存在较大缺陷。

申请号为201320152024.X的中国发明公开了热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体，热咀体开设有主流道及若干个分流道，分流道位于热咀体的两侧且与主流道连通，分流道的出口端均设置有咀芯，热咀体的底部设置有用于压紧咀芯的本体压块，本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块的一侧为楔紧面，楔紧块的顶端开设有卡接槽位，卡接槽位与咀芯卡接，楔紧面与热咀体的斜面配合，由于在本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块压紧于咀芯，本体压块再压紧于楔紧块，从而使得咀芯的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。但是其仍未解决分流板结构单一、通用性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种铰链式热流道机构用分流板，具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种铰链式热流道机构用分流板，包括上分流板和至少一块铰接于上分流板的下分流板；上分流板的中部设有熔胶进口，还包括连接上分流板和下分流板的转接头，转接头与上分流板之间还设有转接环，转接环套接于转接头；转接环与分流板之间还设有轴承，转接头的分别两端伸出上分流板和下分板，转接头的两端还分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过限位件相互固定在一起；上分流板、下分流板和转接头中设有圆柱型的热流道，上分流板、下分流板和转接头中的热流道相互连通。

进一步的，轴承为圆柱滚子轴承。

进一步的，下分流板、转接环、转接头、上压板和下压板均设置为两组，对称的设置于所述上分流板的两端。

进一步的，限位件为铆接杆，上压板和下压板均为形状完全相同的菱形金属板，菱形金属板的两端设有通孔，上压板和所述下压板通过穿过通孔的铆接杆相互固定。

进一步的，圆柱形热流道的直径为10mm至100mm。

进一步的，圆柱形热流道的直径为50mm。

进一步的，上分流板和转接头之间还设有密封圈。

进一步的，下分流板和转接头之间还设有密封圈。