[发明专利]一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法，其特征在于：由下列原料配比（按重量百分比）：磷酸二氢锌24~30份、氯化钙5~8份、稀释硫酸20~28份，甲基苯并三氮唑5~10份、聚天冬胺酸5~15份、乙二胺三乙酸2~3份、磺化苯乙烯马来酸酐共聚物15~20份，聚羧酸减水剂0.5~1份，去离子水40~55份，经配制加工制成预膜剂，滴加稀释硫酸18~23份直至原料完全溶解；继续补滴加2~5份稀释硫酸，再加剩下的去离子水，保温45~50分钟至完成制备预膜剂。本发明能够在复杂的运行状况下稳定系统pH值的能力，预膜剂预膜过程后排污量小，排污处理时间短且完全彻底，预膜剂对系统的腐蚀率降低，预膜排污液中总磷酸含量低，不形成新的二次成垢，外排达到环保要求。

技术领域

本发明涉及一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法，属于工业水处理技术领域。

背景技术

工业循环冷水系统无论是新投运系统还是已经投入运行的系统，一般都需要定期进行清洗和预膜，从而除去管道水侧的粘泥、污垢、油污等不利于系统稳定运行的杂质。其中预膜常见的药剂为预膜剂，常用预膜剂配方为三聚磷酸钠和一水硫酸锌以4:1比例配制，投加浓度一般为200mg/L，需要循环水系统pH值6.0-7.0。

但实际使用上述预膜剂完成预膜后，必须尽快排污，否则由于循环冷水系统内总磷酸（以PO₄^3—计）含量极高，易形成新的Ca₃（PO₄）₂沉淀而造成二次成垢，由此，对系统提出了短时间迅速排污的要求；同时，使用上述预膜剂完成预膜后，预膜排污液中总磷酸（以PO₄^3—计）含量极高（约为50-60mg/L）,远远高于国家强制排放标准的不起过1.5 mg/L。排污水直接外排会造成水体严重污染，回用也会对下一步处理造成处理压力；按现有常用配方的预膜剂，预膜过程中需要使用硫酸调节pH至6.0-7.0，由于系统在不停车情况下，需要不断补充水进来满足系统运行需求，导致系统pH值在运行过程中不稳定，必须适时监测并补加硫酸控制pH值，由此，现有工业循环冷水系统使用的预膜剂预膜过程中或预膜会引发较多新的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是现有工业循环冷水系统的预膜剂预膜过程后排污量大，预膜排污液难以达标排放要求，以及预膜过程中必须进行适时监测，提供一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法，使用预膜剂完成预膜后，排污处理快且完全彻底，预膜过程后排污量小，预膜排污液中总磷酸含量低，不形成新的二次成垢，达标排污标准，实现正常运行条件下pH尽量稳定，不受正常补充水带来的水质变化。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型工业循环冷水系统预膜剂，其特征在于：由下列原料配比（按重量百分比）：磷酸二氢锌24~30份、氯化钙5~8份、稀释硫酸20~28份，甲基苯并三氮唑5~10份、聚天冬胺酸5~15份、乙二胺三乙酸2~3份、磺化苯乙烯马来酸酐共聚物15~20份、聚羧酸减水剂0.5~1份，去离子水40~55份，经配制加工制成预膜剂，其中，稀释硫酸体积浓度为50%。

一种新型工业循环冷水系统预膜剂的制备方法，其工艺步骤如下：

1）将磷酸二氢锌、无水氯化钙、甲基苯并三氮唑、聚天冬胺酸、乙二胺三乙酸、磺化苯乙烯马来酸酐共聚物、聚羧酸减水剂按重量配比混匀后加入反应釜中；

2）添加少量去离子水至反应釜中将所述原料淹没，并开启搅拌使物料充分混匀；

3）将反应釜升温至45~50℃，并开启循环水保温；

4）往反应釜中缓慢滴加浓度为50%的稀释硫酸18~23份，直至原料完全溶解；

5）继续补滴加2~5份稀释硫酸，待物料完全冷却后，再加剩下的去离子水；

6）上述原料完全溶解，保持搅拌、循环水保温45~50分钟至完成制备预膜剂。