[发明专利]一种石膏模具成型用石膏粉料

说明书

本发明提供了一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34‑36重量份、脱硫β石膏粉21‑23重量份、铝矾土粉31‑33重量份及混合金属粉6‑8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1‑0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5‑0.7重量份、缓凝剂0.02‑0.04重量份、微晶蜡0.3‑0.5重量份。本发明提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂，使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。

技术领域

本发明涉及石膏型铸造技术领域，具体而言，涉及一种石膏模具成型用石膏粉料。

背景技术

石膏型铸造与其他铸造工艺相比，铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，可铸造薄壁异形零件，综合经济效益较高。但是，目前的石膏型铸造配方中所使用的石膏均为天然石膏，因其标稠用水量小，胶凝后强度较高被广泛使用，鲜有使用脱硫石膏的报道。

天然石膏作为不可再生资源，近年来对石膏矿开采量的增加，加剧了对环境的破坏。脱硫石膏作为发电厂和热电厂烟气脱硫过程中产生的一种废弃物，工业上对其的使用量很少。由于脱硫石膏与天然石膏相比，存在标准稠度用水量较大，胶凝时间较短和胶凝后强度较低等缺点，除了部分被用于生产脱硫石膏板，其余的均被堆置于废物处理厂。

本领域技术人员试图将脱硫石膏用于石膏型铸造，但是目前在石膏铸型的制备过程中，固体粉料内部的空气和搅拌过程中引进的空气在浆料中形成气泡，而脱硫石膏含有大量杂质，使这些气泡不易消除，这些气泡直接影响铸件的表面质量。当前消除气泡主要方法为采用真空灌浆，但是设备较复杂，费用较贵，这使得本领域技术人员不得不放弃将脱硫石膏用于石膏型铸造。

发明内容

本发明旨在提供一种石膏模具成型用石膏粉料，以解决现有技术中脱硫石膏用于石膏型铸造设备复杂，费用昂贵的技术问题。

一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。

本发明提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂，使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。

实施例1

所述基础材料包括天然α石膏粉34.6重量份、脱硫β石膏粉21.4重量份、铝矾土粉31.7重量份及混合金属粉6.3重量份；所述添加剂包括玻璃纤维0.13重量份、聚胺脂酚醛0.56重量份、缓凝剂0.02重量份、微晶蜡0.35重量份。

实施例2