[发明专利]复合型高效油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及油水分离器，更具体地说，涉及一种复合型高效油水分离装置。

背景技术

在工业生产中含油废水的来源极为广泛，如油气田开发过程中，来自地层的采出水、金属表面的清洗废液、金属零件切削研磨所用的润滑剂废水、冶金工业中轧制过程所排放的乳化废水、石油化工生产的废水，又如在油品贮运、轮船事故、车辆清洗、食品加工、餐饮等过程中均会产生含油污水。

含油废水如果不进行油水分离处理，会给污水生化处理增加难度，切使处理效果较差。目前市面上有的油水分离设备大多采用单一技术，而且能耗较高，分离效果差，无法满足工程项目的需要，大多设备只应用一种或两种方法集成，如气浮、聚结法、重力法等等，设备占地面积大，处理效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种高效节能的复合型高效油水分离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合型高效油水分离装置，包括前置过滤器、筒体、封头溶气仓、布水器、波纹板、导流槽、聚结滤芯、排水泵、射流器和排油管，所述前置过滤器连接进水管，油污水经前置过滤器进入筒体，通过布水器进行均匀布水，水流上升经过波形板聚结后，经导流槽流入聚结滤芯，最终经排水泵排出，排水泵连接回流水管，回流水管与射流器连接，射流器从空气中吸入气体，产生溶汽水进入封头溶气仓，筒体顶部设置排油管。

上述方案中，所述筒体底部设置排污管，所述排污管上设有排污阀。

上述方案中，所述前置过滤器采用梯形绕丝。

上述方案中，所述布水器采用母支管，母支管上开有小孔。

上述方案中，所述波纹板采用蛋形波纹板，波纹板凸凹处开有小孔，波纹板采用疏水改性塑料材质。

上述方案中，所述聚结滤芯采用合金梯度聚结滤芯。

上述方案中，所述筒体上设有第一压力表。

上述方案中，所述封头溶气仓上设有第二压力表。

实施本发明的复合型高效油水分离装置，具有以下有益效果：

1、本发明高效真空油水分离装置在运转条件下，因水泵抽吸作用，使分离机处于真空负压条件下，油污水没有被机械搅动，避免油污水进一步乳化，使分离效果提高。油污水进入分离机在真空条件下实现气浮、重力、聚结三种方式共同作用分离，达到基本除尽水中分散油粒的目的，其分离效率远高于一般单一的分离方式。

2、本发明的高效真空油水分离装置适用于油库、石油开采提炼、冶金、化工、机械行业、船舶排水、食用油类、肉类加工行业、餐厅宾馆排水处理等广泛领域。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明复合型高效油水分离装置的结构示意图；

图2是波纹板的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明复合型高效油水分离装置包括前置过滤器2、筒体3、封头溶气仓4、布水器5、波纹板6、导流槽7、聚结滤芯8、排水泵11、射流器15和排油管19。

前置过滤器2连接进水管，前置过滤器2前端连接进水阀1。油污水经前置过滤器2进入筒体3，通过布水器5进行均匀布水，水流上升经过波形板聚结后，油污水在筒体3中实现波纹聚结和重力分离，经导流槽7流入聚结滤芯8，在聚结滤芯8粗粒化作用下细微的油粒经粗粒化后析出，使水体含油量降至5PPm以下，最终经排水泵11排出，排水泵11连接排水阀12。排水泵11连接回流水管，回流水管与射流器15连接，回流水管上设有压力水回流阀14。射流器15从空气中吸入气体，射流器15连接上补水阀17。射流器15产生溶汽水进入封头溶气仓4，溶气水中小气泡能有效使细小油珠从水上浮。

筒体3顶部设置排油管19。筒体3顶部和排水泵11之间设有反洗管道，反洗管道上设有反洗阀13，反洗管道上与回流水管之间设有短路阀16。筒体3底部与排水泵11之间设有出水控制阀9，筒体3底部还连接有下补水阀18。筒体3底部设置排污管，排污管上设有排污阀10。筒体3上设有第一压力表20，指示分离腔内工作状况，负压值为真空分离工作状态，正压值为反冲洗或排油状态。封头溶气仓上设有第二压力表21，指示压力，并通过电控系统使压力保持在设定压力范围。

上述方案中，前置过滤器2采用梯形绕丝，免维护型过滤器，避免大颗粒悬浮物进入设备，堵塞聚结滤芯8。

上述方案中，布水器5采用母支管，母支管上开有小孔，便于均匀布水。