[发明专利]一种高效自动脱冰系统

说明书

本发明公开了一种高效自动脱冰系统，其中，包括制冰机构、低温载冷剂机构和高温载冷剂机构，及制冰脱冰机构。制冰机构可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构和高温载冷剂机构进行制冰或者脱冰。低温载冷剂机构和高温载冷剂机构通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应给制冰脱冰机构制冰或者脱冰。制冰机构包括压缩机，避震管，油分，冷凝器，制冷剂流入储液罐，与制冷剂流入储液罐依次连通的干燥过滤器、液管电磁阀和膨胀阀，及回气过滤器。回气过滤器与压缩机连接。本发明具有密封条寿命长密封好的效果；制冰厚度均匀的效果；系统运行稳定，脱冰和第二次制冰无液击和无抛油的效果；降低能耗的效果；以及组装方便节省成本的效果。

技术领域

本发明属于制冰设备领域，特别涉及一种高效自动脱冰系统。

背景技术

目前，市面上的自动脱冰机在生产过程中主要存在如下问题，铝冰模的封水效果差，使用寿命不长；而且铝冰模所制成的冰，在不同部位制冰厚度不均匀，系统运行不稳定。脱冰过程和第二次制冰中，机组易液击和抛油等现象。上述的“液击”现象主要出现在压缩机中，由于制冷剂液体(或润滑油)被压缩机吸入，当液态制冷剂(或润滑油)通过吸气阀片吸入时，由于液体流动时的动能比气体的动能大，所以吸气阀片受到液体的冲击力比气体大得多，从而造成压缩机的吸气口的阀片产生异常冲击，导致阀片无法自动恢复到闭合位甚至是断裂，而液体是不可压缩的，当气缸中未及时蒸发和排出的液体受到压缩时，瞬间出现巨大压力并造成压缩机受力件的变形和损坏，导致压缩机无法正常工作。“抛油”现象是因未蒸发的液态制冷剂流回压缩机，会将压缩机储油箱内的油大量带走，导致压缩机压缩组件缺少润滑，造成拉缸或磨损严重。铝冰模不同部位制冰厚度不均匀的主要原因是，因为现有的铝冰模在冰制过程中，冷却面温度不一致，造成制冰厚度不均匀。铝冰模内的流体为气液两相流态，同时流速较快，不同部位的换热量不同，且在铝冰模内随着换热的进行，不同部位的温差明显。系统运行不稳定是因为会引起压缩机抛油和液击等不良现象，从而导致系统运行不稳定。另外，现有的自动脱冰机系统中氟路管复杂，制冷剂充注量大，管道的局部阻力和沿程阻力大，管路冷量损失大，影响机组的效率。普通自动脱冰机在脱冰状态时铝板蒸发器内为高压，对铝板蒸发器的厚度要求高，由于厚度变厚导热热阻变大，传热效果较差，不利于节约能源同时也造成了材料成本上涨。普通自动脱冰制冷时的排气废热和脱冰时的蒸发器的冷量几乎都浪费了，这也不利于节约能源。现有的普通自动脱冰设备脱冰时也有利用蒸发器冷却液体介质的，避免浪费冷量的，但这种设计方式存在弊端，如果液体介质为水时，由于脱冰时制冷剂温度比较低，进行换热降温的水很容易就结成冰，造成换热器胀裂或者冰堵的现象，损坏设备；如果液体介质为载冷剂，通过载冷剂来冷却水，这样子虽然可以避免换热器胀裂和冰堵，但设备又会变得过于复杂。普通的自动的脱冰机配置多个膨胀阀，每组蒸发器就需配置一个膨胀阀，测试过程中需进行不同调整，调试量大，制作不方便。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种提升密封效果延长密封条寿命、制冰冰块厚度均匀、系统运行稳定，脱冰和第二次制冰无液击和无抛油、降低能耗和降低成本的高效自动脱冰系统。

为实现上述目的，本发明提供的一种高效自动脱冰系统，其中，包括制冰机构、与制冰机构分别进行换热的低温载冷剂机构和高温载冷剂机构，及与低温载冷剂机构和高温载冷剂机构连通的制冰脱冰机构；所述的制冰机构可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构和高温载冷剂机构进行制冰或者脱冰；所述低温载冷剂机构和高温载冷剂机构通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应给制冰脱冰机构制冰或者脱冰。制冰机构包括压缩机，与压缩机连通的避震管，与避震管连通的油分，与油分连通的高温载冷剂机构经换热后连通的冷凝器，与冷凝器连通的制冷剂流入储液罐，与制冷剂流入储液罐依次连通的干燥过滤器、液管电磁阀和膨胀阀，及与膨胀阀连通的低温载冷剂机构经换热后连通的回气过滤器。回气过滤器与压缩机连接。并且，载冷剂的储存箱的最顶面均低于铝板蒸发器最底端，机组转自动脱冰和自动脱冰完成后铝板蒸发器管道内的载冷剂在重力的作用下回流到相应的储存箱中。载冷剂系统管路的最高点设置了排气阀和安全阀。