[发明专利]一种高速动车用连接器齿套的定位结构在审
申请号: | 201711491298.0 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108110518A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 胡宏辉;吴旭;杨哲 | 申请(专利权)人: | 深圳市中车业成实业有限公司 |
主分类号: | H01R13/629 | 分类号: | H01R13/629;H01R13/639 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 | 代理人: | 刘伍堂 |
地址: | 518052 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 接触体 金属齿 齿套 连接器 定位结构 定位凸台 高速动车 绝缘板 齿片 阶梯形孔 轴向串动 定位槽 套在 装卡 概率 配合 | ||
本发明涉及一种高速动车用连接器齿套的定位结构,包括:绝缘板、接触体和金属齿套,金属齿套套设在接触体上,金属齿套上均匀分布有齿片,齿片将接触体装卡在绝缘板的阶梯形孔内,接触体与齿套连接处设有定位凸台,金属齿套设有与定位凸台相配合的定位槽,防止金属齿套在接触体的轴向串动,大大降低损坏接触体和金属齿套的概率。
技术领域
本发明属于轨道交通技术领域,尤其涉及高速动车用连接器技术领域,具体涉及一种高速动车用连接器齿套的定位结构。
背景技术
轨道机车车辆用通信、控制电连接器接触体普遍采用金属齿套与绝缘板的定位结构,如图1所示,其原理是使专用工具将金属齿套安装在接触体上,利用金属齿套上均匀分布的齿片将接触体轴向定位于绝缘板上。
但该结构的弊端是金属齿套利用其自身的弹性箍住接触体,受金属齿套加工精度、应力和安装方式的影响,金属齿套与接触件之间存在一定的间隙,不能与接触体实现完全面接触,齿套保持力不够。在实际运用中,因车辆长期震动会引起金属齿套轴向转动,,如图2所示,会造成一部份连接器的绝缘板损伤及齿套齿片断裂,最终造成接触体失效、退针故障。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,本发明涉及并开发出一种高速动车用连接器齿套的定位结构,在接触体的齿套安装位置增加定位凸台、在金属齿套上增加定位槽,通过接触体和金属齿套的配合定位,可有效防止金属齿套在接触体的轴向串动。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案为:
本发明提出了一种高速动车用连接器齿套的定位结构,包括:绝缘板、接触体和金属齿套,其中:
所述金属齿套套设在所述接触体上,所述金属齿套上均匀分布有齿片,所述齿片将所述接触体装卡在所述绝缘板上;
所述接触体与所述金属齿套连接处设有定位凸台,所述金属齿套设有与所述定位凸台相配合的定位槽,防止金属齿套在所述接触体的轴向串动。
进一步的,所述绝缘板上的孔为阶梯形孔,用于安装所述接触体。
进一步的,所述齿片抵触在所述绝缘板内的阶梯形孔上。
进一步的,所述接触体为圆柱体结构。
进一步的,所述接触体为黄铜材质。
进一步的,所述齿片的个数为4片。
本发明的有益效果至少包括:
1)有效防止金属齿套轴向转动,防止连接器的绝缘体损伤及金属齿套的齿片断裂;
2)防止连接器的接触体失效,避免退针故障。
附图说明
图1接触体与绝缘板定位示意图。
图2为齿片受损结构示意图。
图3为本发明定位凸台结构示意图。
图4为本发明定位槽结构示意图。
其中:1、接触体;2、金属齿套;3、定位槽;4、定位凸台;5、齿片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据本发明的实施例,图2为本发明定位凸台结构示意图,图3为本发明定位槽结构示意图,参照图1和图2所示,本发明所述高速动车用连接器齿套的定位结构,包括:绝缘板、接触体和金属齿套,其中:
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