[发明专利]一种带气液两相计量功能的固体消泡一体化集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带气液两相计量功能的固体消泡一体化集成装置装置，用于气井井口和集气站的消泡处理。

背景技术

随着生产时间的延长，部分气井已进入中后期，压力和产能下降较快，气井携液能力变差，井筒存在不同程度的积液现象，仅靠气井内天然气自身的压力已经无法实现气井的正常生产。为了排出井筒积液，目前采用泡沫排水采气为主的工作方式。通过向井内加入一定数量的起泡剂，将井底积液转变成低密度易携带的泡沫状流体，从而降低临界携液流量30～50%(临界携泡流量)，达到提高携液能力、排出井筒积液的目的。然而大规模泡排逐步暴露了影响集输工艺系统运行的问题，如影响站场设备的正常运行及气田采出水的处理，增加管网摩阻和清管难度，影响下游三甘醇脱水效果。一直以来，消泡剂的加注问题困扰着各油气田企业，因此必须在地面管线进行消泡。

基于以上原因，各大气田都积极探索适应各自气井的消泡工艺，目前主要有两种：液体消泡和固体消泡。（1）液体消泡工艺是通过液体消泡剂按一定比例在储存罐中配置稀释后通过高压往复泵注入管线中，对含泡剂的气液混合流体进行消泡。由于天然气井都存在出液不连续的现象，可能有时产出的泡沫较为丰富，有时又无泡沫产出，为了保证消泡效果，传统液体消泡剂均采用大剂量、连续泵注的方式进行加注，造成了消泡剂和能源的浪费。（2）固体消泡通过其加注筒下端形成的积液段将加注的消泡棒浸泡在筒体中加以溶解，当气流通过混合形成的消泡溶液后实现消泡目的。

固体消泡装置的消泡效果主要受气井产水量的影响，同时也受产气量、压力以及温度的影响。目前的消泡装置均采用经验法判断固体消泡剂的更换时间，但站场的产水量存在波动。可能造成固体消泡剂已经消耗完，而消泡棒没及时更换的现象，影响消泡效果；或固体消泡棒还剩很多，而按经验时间放空装置，提前加药，造成频繁放空，加大工作量，造成消泡棒及能源的浪费。

传统的固体消泡装置还存在占地面积较大，不利于扩建站场安装；加药装置采用螺纹连接，加药操作不便，工作量大等问题。

本发明要解决的技术问题：消泡剂的加注问题成为中晚期天然气井开采生产作业难以回避的技术问题，现在消泡剂加注装置存在设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大，难以发挥固体消泡剂的最大消泡能力等诸多技术缺陷，这些都制约着生产效率的提高，还有，现有消泡剂加注装置设备较多，不利拆装和运输转场，因此对消泡剂加注装置进行集成优化成撬是消泡处理的重要问题。

发明内容

为实现上述技术问题，本发明提供了一种带气液两相计量功能的固体消泡一体化集成装置。该带气液两相计量功能的固体消泡一体化集成装置能在满足消泡作业要求的前提下，通过气液两相流量计测出的产水量判断固体消泡剂的消耗量，取代了以前凭经验时间添加固体消泡剂的方法，使固体消泡剂的添加时间能够量化，减少了加药频率和放空次数；通过使用三通阀减少了装置的占地面积；将固体消泡器与撬座，梯子和平台集成为一体，利于拆装和运输转场；将加药装置的连接方式由螺纹连接改进为快开盲板连接，简化了操作流程，降低了加药的工作强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带气液两相计量功能的固体消泡一体化集成装置，至少包括撬座和固定连接在撬座上的消泡器，其特征在于：所述消泡器的入口端和出口端分别安装有一个三通阀，入口端的三通阀为一进两出三通阀，出口端的三通阀为两进一出三通阀，一进两出三通阀的进口端与天然气进口管线连接，另外两个出口端分别与消泡器的入口端和两进一出三通阀的进口端连接，两进一出三通阀的出口端与天然气出口管线连接，另外两个进口端分别与消泡器的出口端和一进两出三通阀的出口端连接，一进两出三通阀的出口端与消泡器的入口端连接的管路上还设置有放空装置，两进一出三通阀的进口端与消泡器的出口端之间还连接有一气液两相流量计。

所述消泡器入口端和出口端分别连接有消泡器入口管线及消泡器出口管线，消泡器入口管线通过一进两出三通阀的出口端与天然气进口管线连接，消泡器出口管线通过一个闸阀与气液两相流量计连接，气液两相流量计再通过一个两进一出三通阀的进口端与天然气出口管线连接。

所述放空装置由第一放空管闸阀、第二放空管闸阀、第三放空管闸阀、安全阀、节流截止放空阀及天然气放空管线组成，天然气放空管线的管口通过第三放空管闸阀分成两路，一路通过安全阀及第一放空管闸阀与消泡器入口管线连接，另一路通过节流截止放空阀及第二放空管闸阀与消泡器入口管线连接。

所述消泡器出口端的下方还设置有一个排污球阀。