[发明专利]一种脱白零排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿法脱硫后烟气处理机械设备领域，具体涉及一种脱白零排放系统。

背景技术

我国火电燃煤锅炉烟气100％上了脱硫，其中超过90％采用湿法，通过采用低低温电除尘器和/或末端湿式静电除尘器改造，可以满足新国标(GB13223-2011)要求、甚至实现超低排放。抛开投资和运行成本问题不说，就算我国各种燃煤锅炉都达到超低排放水平，也不能彻底解决大气雾霾污染，原因是现行标准规范有一大缺失，就是没有排放烟气湿度的控制指标，而这恰恰是形成雾霾的根源。

燃煤锅炉湿法脱硫系统排烟带出的水分，以300MW机组为例，脱硫系统每小时消耗水120m3/h，包括原烟气带水分71.8m3/h、脱硫增加40m3/h，年耗水量～100万吨。按照燃烧吨煤放散烟气10000Nm3/t、湿烟气所含水分112g/Nm3估算，每燃烧1吨煤湿烟气带走水份1吨，主要包括煤中原始含水、脱硫补充水，2014年全国消耗煤36-37亿吨，燃煤烟气带入大气的水份高达三十多亿吨。

由于锅炉烟气大多采用湿法脱硫工艺进行脱硫处理，导致产生大量含湿量较高的湿烟气，排放到大气中，水蒸气就会结露，出现白色烟带。故需要在排放到大气之前将烟气的水蒸气捕集下来，避免“白带”产生。如能有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，不仅能根除雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近零排放，特别是回收烟气中的水分和余热，年节水潜力几十亿吨，提高燃煤效率，能兼顾解决环境与发展的矛盾。现有脱白技术不成熟，效率低下，运行成本高(例如在烟气排到大气之前，通过鼓入新风与烟气混合，来达到降低烟气温度的目的，以消除白烟，效率低下)。

为了解决上述问题，亟需发明一种脱白零排放系统，以解决目前湿法脱硫工艺产生大量含湿量较高的湿烟气从而形成白色烟带的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱白零排放系统，将冷却水冷却和静电捕捉液滴的功能合成一个整体，可以有效的解决目前采用湿法脱硫工艺进行脱硫处理时产生的白色烟带问题，脱白效果十分彻底。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种脱白零排放系统，包括烟气进管、分气板、冷却室、沉淀管和烟气出管；

所述烟气进管连接分气漏斗，所述分气板设置在分气漏斗的顶端，并且分气板的周围分气漏斗内壁进行密封，所述分气漏斗连接下气室；

所述分气板设置多个导气孔，所述冷却室设置在下气室的顶部，并且冷却室与下气室之间设置隔板，所述沉降管有多个，所述沉降管穿过隔板与下气室相连通，并且沉降管位于冷却室内；

所述冷却室顶端连接有倒置的集气漏斗，所述集气漏斗漏斗口处连接烟气出管，所述冷却室上部设置有冷却水进管，所述冷却室下部设置冷却水出管；

所述沉降管为直管，所述沉降管中心设置有阴极线，以使得沉降管处于电场中，当气体进入脱白零排放系统的进气口后，首先通过气流分布系统(即分气板)被流速均匀化；水汽颗粒的净化捕集作业主要依靠阴极(阴极线穿过沉降管，位于沉降管中心线)和阳极(沉淀管)这两个系统来完成，当阴极接通高压电源后，电场空间产生阴、阳离子，使液态颗粒充分荷电成为荷电颗粒，阴阳极间产生的电场力作用于荷电液滴，使其向其极性相反的电极趋进，最后沉积在电极上，达到脱白目的；

所述沉淀管的出气口高于冷却水进管的高度。

脱白机理：脱硫后的烟气从设备底部的烟气进管进入到设备内部，先经过底部的分气板均分之后均匀进入沉淀管内，从下往上流动，在上升过程中，与沉淀管外壁的冷却水进行热量交换，将烟气温度降低至露点温度以下，使烟气中的水蒸气冷凝成液态颗粒，在静电的作用下被捕捉下来，烟气通过烟气出管在排放到大气之后不再产生白色烟带，冷却水从冷却室上部冷却水进管进入到沉淀管管壁之间，充满整个冷却室空间，从冷却室下部经冷却水出管排出，与烟气进行逆流换热。

进一步的，所述冷却室与集气漏斗之间设置上气室，所述冷却室与上气室之间设置集气板，所述沉淀管的出气口穿过集气板伸入到上气室内，集气板实质是隔板，避免冷却水中的湿气进入到除湿后的烟气中影响烟气的除湿效果。

进一步的，所述所述沉降管为不锈钢直管，不锈钢避免了高温烟气腐蚀沉降管，造成沉降管使用寿命较短的情况。

进一步的，所述沉降管的外表面具有镀锌层，避免了冷却水腐蚀沉降管的情况，延长了沉降管的使用寿命。

进一步的，所述集气漏斗上设置四个对称的绝缘箱，所述绝缘箱里面设置有绝缘子。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：