[发明专利]一种钢板焊接装置

说明书

本发明是一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体和传送装置，焊接装置本体包括焊接支架和一对竖直方向设置的一号气缸，一对一号气缸固定在焊接支架底面两侧，一号气缸的活塞杆连有压板，一对一号气缸之间依次设有二号气缸、三号气缸和四号气缸，且二号气缸、三号气缸和四号气缸均固定在焊接支架底面，二号气缸下端连有吹风机，三号气缸下端连有若干焊接枪头，四号气缸下端连有电动机，电动机的输出轴上连有磨盘，传送装置包括滑板、底板、侧挡板、后挡板和前挡板，本发明减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数，省时省力；焊接装置本体的设置可以将两块钢板焊接在一起，并将焊接面磨平。

技术领域

本发明涉及钢板焊接领域，尤其涉及一种钢板焊接装置。

背景技术

钢板是常用的建筑材料，在生产和使用过程中常会需要对其进行拼接。现有的钢板拼接方式通常由有经验的工人进行人工拼接，但是人工拼接效果不好，且对于操作人员的要求较高，且劳动强度大。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板焊接装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体和传送装置，所述焊接装置本体包括焊接支架和一对竖直方向设置的一号气缸，所述焊接支架底面两侧各固接有一个竖直支架，所述竖直支架的另一端固接在传送装置上，一对所述一号气缸固定在焊接支架底面两侧，所述一号气缸的活塞杆连有压板，一对所述一号气缸之间依次设有二号气缸、三号气缸和四号气缸，且二号气缸、三号气缸和四号气缸均固定在焊接支架底面，所述二号气缸下端连有吹风机，所述三号气缸下端连有若干焊接枪头，所述四号气缸下端连有电动机，所述电动机的输出轴上连有磨盘，所述传送装置包括滑板、底板、侧挡板、后挡板和前挡板，所述底板通过竖直的固定支架固定在地面上，所述底板一侧固接侧挡板，所述底板前侧固接前挡板，所述底板后侧固接后挡板，所述底板中部设有焊接垫，所述焊接垫与焊接枪头上下对齐，所述底板靠近侧挡板的一侧设有漏孔，且漏孔正下方设有五号气缸，所述五号气缸的活塞杆连有U形槽，所述U形槽上设有若干一号辊轴，且一号辊轴与外部电动机连接，所述侧挡板靠近焊接垫一侧连有六号气缸，所述六号气缸的活塞杆连有一号推板，所述底板远离侧挡板的一侧设有若干二号辊轴，所述二号辊轴两端可转动地固接在前挡板和后挡板之间，且与外部传动电动机连接，所述前挡板和后挡板远离侧挡板一侧顶面均设有滑槽，且滑槽内设有若干螺栓孔，所述滑板底面前后两侧设有滑块，且滑块位于前挡板和后挡板的滑槽内，所述滑板上设有两个螺栓孔，且滑板上的螺栓孔与滑槽内的螺栓孔相对齐，并通过螺栓将滑板与前挡板和后挡板固定在一起，所述滑板靠近侧挡板的一侧连有七号气缸，所述七号气缸的活塞杆连有二号推板。

特别的，所述压板底面设有橡胶层。

特别的，所述一号推板远离六号气缸的一侧设有橡胶层，所述二号推板远离七号气缸的一侧设有橡胶层。

本发明的有益效果是：本发明减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数，省时省力；焊接装置本体的设置可以将两块钢板焊接在一起，并将焊接面磨平。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为传送装置的俯视图；

图中：1-焊接装置本体；2-传送装置；3-焊接支架；4-一号气缸；5-二号气缸；6-三号气缸；7-四号气缸；8-压板；9-吹风机；10-焊接枪头；11-磨盘；12-竖直支架；13-电动机；14-底板；15-侧挡板；16-后挡板；17-前挡板；18-焊接垫；19-五号气缸；20-U形槽；21-一号辊轴；22-六号气缸；23-一号推板；24-二号辊轴；25-滑板；26-七号气缸；27-二号推板；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：