[发明专利]一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器

说明书

本发明涉及一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体由多层金属粉末材料制成，多层材料的热传导率不同，在所述发热体上具有若干个贯穿多层金属粉末材料的孔。本发明不但结构稳定，可提高燃烧稳定性，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种安装在燃烧器上的发热体，特别涉及一种多孔发热体及发热体的制作方法，同时涉及安装有该多孔发热体的燃烧器。

背景技术

市场上现有用在家用燃气灶具红外线燃烧器上的发热载体有以下两种，一种是蜂窝陶瓷发热载体，其中以堇青石蜂窝陶瓷发热载体使用量最大，稳定性较好，性价比高，易于批量化生产。另一种是金属蜂窝发热载体，采用不锈钢金属箔带缠绕焊接制成的金属蜂窝发热载体用量较大，这种金属蜂窝发热载体加工制作工艺成熟，通过几年时间的市场检验，产品在稳定性方面也有了很大提高。

其中，蜂窝陶瓷发热板最大缺点就是抗热震性差，红外线陶瓷板燃烧器在使用过程中陶瓷板易炸裂，此外，因为陶瓷板的加工工艺所限，只能加工出竖直的通孔，容易导致回火。对于金属薄带缠绕式蜂窝发热体，需要在下表面焊接一层不锈钢网或在金属蜂窝发热体下表面加一层金属泡沫起隔热和平衡气流作用，这是为了克服金属材料热导率过高容易引起燃烧器产生回火现象，发热载体材质自身湿润性差没有稳定气流功能导致燃烧器燃烧不充分所采取的防范措施，但由于金属材料具有热胀冷缩的特性和金属蜂窝发热体使用环境比较恶劣，以上两种结构的金属蜂窝发热体在使用过程中存在很大隐患。

发明内容

本发明主要觖决的技术问题是，提供一种结构稳定，且可提高燃烧稳定性，有效避免回火现象发生的多孔发热体，同时提供一种工艺简单，制作精度高，且制造成本低的发热体制作方法，及安装有该发热体的燃烧器。

为实现上述目的，本发明的第一个技术方案是：

一种多孔发热体，所述发热体由多层金属粉末材料制成，多层材料的热传导率不同，在所述发热体上具有若干个贯穿多层金属粉末材料的孔。

进一步，所述发热体为上下两层结构，上层金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率。

进一步，所述上层的厚度大于下层的厚度。

进一步，所述孔为梯度孔，包括相互连通但直径不同的多段。

进一步，所述孔为两段，分别为上层的第一孔和下层的第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径。

本发明的第二个技术方案是：

一种多孔发热体的制作方法，采用粉末冶金法，具体包括如下步骤：

A、将具有不同热传导率的金属粉末或合金粉末中分别添加粘结剂；

B、分别混合均匀后，再分别加入至模具的不同层中，并利用带有若干根针状物的多层压制模具将多层的金属粉末或合金粉末压制出具有若干个贯穿孔的多层且多孔的坯体；

C、坯体经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结成型，制成粉末冶金多孔发热体。

进一步，所述发热体为上下两层结构，上层金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率。

进一步，所述贯穿的孔为梯度孔，包括相互连通但直径不同的多段，所述针状物具有直径梯度，与所述孔的直径梯度相匹配。

本发明的第三个技术方案是：

一种燃烧器，包括炉头，在所述炉头上安装有发热体，所述发热体为如上所述的多孔发热体。

本发明的第四个技术方案是：

一种燃烧器，包括炉头，在所述炉头上安装有发热体，所述发热体采用如上所述的制作方法制作。