[发明专利]一种金属铸造模具的退火装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火装置及其使用方法，具体涉及一种金属铸造模具的退火装置及其使用方法。

背景技术

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。在进行锻造后，模具必须进行退火处理，由于模具用于后续的金属的注浆成型使用，因此，退火处理对于模具的成品率，后续使用是否开裂，有着重要的影响。

发明内容

本发明克服上述技术缺陷，提供一种金属铸造模具的退火装置及其使用方法。

本发明技术方案如下。

一种金属铸造模具的退火装置，所述装置包括测量系统、冷却系统、控制系统和冷却箱；所述测量系统包括温度传感器和湿度传感器；所述冷却系统包括冷凝水出口管道、风扇、冷却水喷淋口、冷凝水入口和排气口；所述控制系统为信号接收调节装置；其中，所述风扇设置于冷却箱的一个侧面，所述排气口设置于与风扇所在侧面相对的另一个侧面上，且排气口于与风扇的水平投影重叠；所述冷却水喷淋口设置于冷却箱顶部，所述冷凝水入口管道与冷却水喷淋口连接，所述冷凝水出口管道设置于冷却箱的侧面接近于地面位置；所述湿度传感器设置于风扇同一侧面的冷却箱外表面；所述温度传感器设置于冷却箱内部；所述信号接收调节装置分别与温度传感器、湿度传感器、风扇连接。

本发明还包括水泵；所述水泵通过管道连接于冷却水喷淋口和冷却箱的底部之间。

上述装置中，所述水泵还与信号接收调节装置连接。

本发明还包括入口和传送带；所述入口设置于冷却箱的两个相对的侧面上，入口位于冷却箱侧面所在的平面与风扇位于冷却箱侧面所在平面垂直；所述传送带位于入口处。

本发明还包括冷凝水出口阀门和冷凝水入口阀门；所述冷凝水出口阀门设置于冷凝水出口管道上；所述冷凝水入口阀门设置于冷凝水入口管道上。

一种金属铸造模具的退火装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）打开传送带，将烧制后的模具通过传送带送入冷却箱中；

（2）温度传感器通过测量模具的温度后，将温度信号传送到信号接收调节装置中，湿度传感器通过测试风扇口的湿度后，将湿度信号创送到信号接收调节装置中，通过所测得的温度值与湿度值调节风扇的转速，冷却模具；

（3）当模具的温度冷却到200-800℃时，温度传感器通过测量模具的温度后，将温度信号传送到信号接收调节装置中，控制风扇的转速，冷却模具；

（4）当模具的温度冷却到200℃以下时，关闭风扇，打开冷凝水入口阀门，向冷凝水入口管道通入冷凝水，经过冷却水喷淋口向冷却箱中喷淋冷却水，同时打开水泵和冷凝水出口阀门，使冷却水循环利用同时控制冷凝水的排放流量；当模具冷却到室温时，将模具通过传送带送出冷却箱。

上述方法中，步骤（2）中，当所述温度为800-1500℃时，湿度大于80%时，所述风扇的转速控制在1500-1800rpm；当所述温度为800-1500℃时，湿度小于80%时，所述风扇的转速控制在1800-2000rpm。

上述方法中，步骤（3）中，所述风扇的转速控制在2000-2500rpm。

上述方法中，步骤（4）中，当所述模具的表面温度为150-200℃时，控制冷却水的冷却水入水口的流量计算公式为：L1=0.3 V^2+0.6V,控制冷凝水出水管道的流量为0.6L1；

当所述模具的表面温度为100-150℃时，控制冷却水的冷却水入水口的流量计算公式为：L1=0.1V^2+0.3V,控制冷凝水出水管道的流量为0.3L1；

当所述模具的表面温度小于100℃时，控制冷却水的冷却水入水口的流量计算公式为：L1=0.05V^2+0.2V，控制冷凝水出口管道的流量为0.2L1；

上述方法中，所述L1的单位为m³/h；V为冷却箱的体积；V的单位为m³。与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明结合现有的金属锻造模具的退火特点，采用风扇结合冷凝水降温的方法。本发明装置结构简单，对于模具的冷却效果好。

附图说明

图1为本发明金属铸造模具的退火装置的示意图。

图中各个部件为：

冷却箱1、入口2、传送带3、冷凝水出口4、冷凝水出口阀门5、温度传感器6、信号接收调节装置7、湿度传感器8、风扇9、冷却水喷淋口10、排气口11、水泵12、冷凝水入口管道13、冷凝水入口阀门14。

具体实施方式