[发明专利]一种灭弧栅片新型装配工装

说明书

本发明公开了一种灭弧栅片新型装配工装，包括机体支架、灭弧栅片安装腔、装配夹具、装夹电动推杆、装夹杆、动夹板、静夹板、转位电机、工位转轴、提升电动推杆、提升杆、限位推板、上料斗、进料导向板、进料腔和安装支架。本发明结构设计合理，利用上料斗可实现自动上料，无需对灭弧栅片进行逐片固定安装，节省了大量的人力物力，降低了对多个灭弧栅片安装的繁琐程度，在装配过程中对多个灭弧栅片进行统一装夹，进一步提升整个灭弧栅片的安装效率，可实现单人化操作。

技术领域

本发明涉及一种灭弧栅片安装工具，具体是一种灭弧栅片新型装配工装，属于电力安全防护设备应用技术领域。

背景技术

灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一，灭弧栅片一般采用钢片制作，在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧，当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。

灭弧栅片为相互独立的片状结构，为了使灭弧栅片达到灭弧的效果，多数情况下都会将多个灭弧栅片统一平行安装，这使得在进行灭弧栅片转配时，需要逐个对灭弧栅片进行固定装配，费时费力，装配的效率也较低。因此，针对上述问题提出一种灭弧栅片新型装配工装。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灭弧栅片新型装配工装。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种灭弧栅片新型装配工装，包括机体支架以及通过安装支架固定在机体支架顶部的上料斗，所述机体支架内腔围成有灭弧栅片安装腔，且灭弧栅片安装腔顶部的机体支架开口处转动安装有装配夹具，所述装配夹具一侧的机体支架表面安装有转位电机，所述转位电机输出端通过水平设置的工位转轴连接至装配夹具表面；

所述装配夹具内腔底端依次交错设置有动夹板以及固定在装配夹具内腔底端的静夹板，且动夹板底端延伸连接至位于装配夹具底端侧壁内腔的装夹杆表面，所述装夹杆一端连接至装夹电动推杆输出端；

所述上料斗内腔安装有与动夹板和静夹板平行设置的若干个进料导向板，且相邻两个进料导向板之间围成有进料腔，所述进料腔一侧安装有贴合在进料导向板表面的限位推板，且限位推板底端两侧分别连接至位于装配夹具两端侧壁上的提升杆，且提升杆两端均连接有提升电动推杆。

优选的，所述进料导向板一侧端面为斜面结构，且进料导向板上带有斜面结构端面对侧的端面贴合有限位推板，所述进料导向板带有斜面结构的一侧端面底部与静夹板端面在同一个竖直平面上。

优选的，所述进料腔底部宽度与限位推板厚度的差值与待安装的灭弧栅片厚度一致。

优选的，所述提升杆位于进料导向板底部两侧，且提升杆与进料腔中心线垂直。

优选的，所述进料腔宽度朝着机体支架一侧的方向递减。

优选的，所述装配夹具与机体支架的连接处为间隙配合安装。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，利用上料斗可实现自动上料，无需对灭弧栅片进行逐片固定安装，节省了大量的人力物力，在装配过程中对多个灭弧栅片进行统一装夹，进一步提升整个灭弧栅片的安装效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料斗俯视结构示意图。

图中：1、机体支架，101、灭弧栅片安装腔，2、装配夹具，3、装夹电动推杆，4、装夹杆，5、动夹板，6、静夹板，7、转位电机，701、工位转轴， 8、提升电动推杆，9、提升杆，10、限位推板，11、上料斗，12、进料导向板，13、进料腔，14、安装支架。

具体实施方式