[发明专利]一种铝合金工件发黑处理方法

说明书

本发明公开一种铝合金工件发黑处理方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的铝合金工件清洗处理后，放入活化液中进行活化处理；（2）将经过步骤（1）处理的铝合金工件放入浸锌液中，浸泡处理30‑40min后，取出，洗净表面；（3）将经过步骤（2）处理的铝合金工件放入发黑液中，浸泡处理5‑8min后，取出，洗净表面后，制得成品。本发明提供的一种铝合金发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，适合处理较小的铝合金工件，处理后的铝合金工件，发黑膜均匀，结合强度高。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金工件发黑处理方法。

背景技术

在工业生产中,铝及铝合金工件要进行表面发黑处理,通常采用铝阳极氧化后染黑色工艺。该工艺对于尺寸较大的工件是可行的,但我们常常会遇到一些尺寸较小的工件,对这类工件,采用铝阳极氧化后染黑色,在生产成本和生产效率上都是不可行的。因此,急需一种化学发黑工艺,对尺寸较小的铝工件进行发黑处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金工件发黑处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金工件发黑处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的铝合金工件清洗处理后，放入活化液中进行活化处理，其中活化液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠4-8份、乙醇胺1-3份、铬酸铵0.6-0.9份、水550-600份；

（2）将经过步骤（1）处理的铝合金工件放入浸锌液中，浸泡处理30-40min后，取出，洗净表面，其中浸锌液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠40-50份、氧化锌8-11份、氟硼酸锌4-7份、水120-150份；

（3）将经过步骤（2）处理的铝合金工件放入发黑液中，浸泡处理5-8min后，取出，洗净表面后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠45-53份、过硼酸钠11-14份、过氧化二月桂酰1-3份、水250-300份。

具体地，上述步骤（1）中，活化液的温度为45-55℃。

具体地，上述步骤（2）中，上述浸锌液的温度为55-60℃。

具体地，上述步骤（3）中，发黑液的温度为45-49℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种铝合金发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，适合处理较小的铝合金工件，处理后的铝合金工件，发黑膜均匀，结合强度高。其中，本发明在发黑处理前，对工件进行浸锌处理，可有效的提升发黑的效果；发黑液选用过硼酸钠、过氧化二月桂酰作为氧化剂，发黑液性质稳定，得到的发黑膜分布均匀且致密。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

一种铝合金工件发黑处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的铝合金工件清洗处理后，放入活化液中进行活化处理，其中活化液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠4份、乙醇胺1份、铬酸铵0.6份、水550份；

（2）将经过步骤（1）处理的铝合金工件放入浸锌液中，浸泡处理30min后，取出，洗净表面，其中浸锌液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠40份、氧化锌8份、氟硼酸锌4份、水120份；