[发明专利]一种低污染的铝合金抛光工艺

说明书

本发明涉及铝合金制品加工技术领域，公开了一种低污染的铝合金抛光工艺，制备得到的抛光液处理后对有害成分的吸收效率高，特别是碱性高锰酸钾吸收低浓度的氮氧化物时，无二次污染物，饱和吸收液经处理可作肥料使用，具有耐蚀保光性能好、不产生非晶质层、不易混入杂质等特点，抛光处理后铝合金表面粗糙度低、外观质量改善、耐腐蚀性增强、装饰效果好，而且有较高的热反射能力和光反射能力。

技术领域

本发明属于铝合金制品的加工技术领域，具体涉及一种低污染的铝合金抛光工艺。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，铝合金及化学工业中已大量应用。铝及铝合金因其良好的物理、化学性能，在海洋工业、电力系统和航空等领域中得到了广泛应用。

随着科学技术的发展，对铝表面光洁度和平整度的要求愈来愈高，这对表面光整技术提出了挑战，同时也为该技术提供了发展的机遇。然而，由于铝材硬度低、质地软，机械强度差，因此，在进行加工成型的过程中容易受到机械损伤，从而造成表面磨损、划痕等各种缺陷。这些缺陷的存在不仅会影响表面的平整性和光亮度，还会影响其化学稳定性，尤其在表面缺陷处很容易发生腐蚀。采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光的方法，可以消除加工过程中的表面缺陷，从而获得良好的表面光洁度，提高铝制品的装饰效果。但是，采用不同的抛光方法，其效果、成本、工艺及对环境的影响有较大差异。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低污染的铝合金抛光工艺，能够显著降低对环境的污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低污染的铝合金抛光工艺，该抛光液按照重量份计由以下成分制成：磷酸15-18份、硫酸14-16份、硝酸12-14份、柠檬酸11-13份、多聚磷酸钠9-10份、8-羟基喹啉5.5-5.8份、硫脲4.2-4.5份、聚乙二醇20-25份、双氧水25-30份、硫酸铜10-12份、六偏磷酸钠2.5-2.8份、尿素1.5-1.8份、硫酸镍1.0-1.2份、氢氧化钠0.5-0.8份，抛光处理过程包括以下步骤：

（1）将化学除油的铝合金经过水洗、干燥后浸入抛光液中，抛光60-90秒后取出，立即将抛光后的铝合金用清水清洗，将表面残留的抛光液完全洗掉后，再用去离子水冲洗3-5遍；

（2）然后将铝合金放置于浓度为40-50%的硝酸和无水乙醇按照体积比为1:5-6混合的溶液中，2-3分钟后出光，置于80-90℃的真空干燥箱中干燥3-5小时即可。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述化学除油过程为：将铝合金置于丙三醇、表面活性剂去离子水按照1:0.12-0.15:1.8-2.0的质量比混合的溶液中，振荡清洗5-6分钟，再超声清洗3-5分钟即可。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的干燥温度为55-60℃。

作为对上述方案的进一步描述，所述的硫酸浓度为18-20摩尔/升，硝酸浓度为15-17摩尔/升，柠檬酸浓度为5-6摩尔/升，磷酸浓度为12-14摩尔/升。

本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的铝合金抛光处理污染性严重的问题，本发明提供了一种低污染的铝合金抛光工艺，制备得到的抛光液处理后对有害成分的吸收效率高，特别是碱性高锰酸钾吸收低浓度的氮氧化物时，无二次污染物，饱和吸收液经处理可作肥料使用，具有耐蚀保光性能好、不产生非晶质层、不易混入杂质等特点，抛光处理后铝合金表面粗糙度低、外观质量改善、耐腐蚀性增强、装饰效果好，而且有较高的热反射能力和光反射能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。