[发明专利]高耐磨水性塑料油墨及其制备方法有效
| 申请号: | 201711489474.7 | 申请日: | 2017-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN108070294B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
| 发明(设计)人: | 李勇锋;张俊超;春胜利 | 申请(专利权)人: | 上海墨传新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D11/107 | 分类号: | C09D11/107;C09D11/03 |
| 代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 林彦之 |
| 地址: | 200127 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨 水性 塑料 油墨 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:其包括水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、颜料、助溶剂、助剂、水,所述水溶性丙烯酸树脂的原料包括丙烯酸单体、苯乙烯单体、丙烯酸酯类单体、带有双键的羧酸或酸酐的单体以及改性马来酸酐接枝聚烯烃蜡,所述带双键的羧酸或酸酐单体为马来酸、马来酸酐、衣康酸、马来酸与衣康酸的混合物、马来酸酐与衣康酸的混合物中的一种,所述高耐磨水性塑料油墨以重量100份计,所述水溶性丙烯酸树脂为10-40份,所述水性丙烯酸乳液为10-35份,所述颜料为6-20份,所述助溶剂为1-10份,所述助剂为1-10份,所述水为5-30份;以合成所述水溶性丙烯酸树脂所需单体重量100份计,所述丙烯酸单体为5-40份,所述苯乙烯单体为10-30份,所述丙烯酸酯类单体为15-55份,所述带双键的羧酸或酸酐单体为0-20份,所述改性马来酸酐接枝聚烯烃蜡为5-20份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:所述高耐磨水性塑料油墨以重量100份计,所述水溶性丙烯酸树脂为25-35份;所述水性丙烯酸乳液为20-30份;所述颜料为10-15份;所述助溶剂为5-8份;所述助剂为1-5份;所述水为15-25份。
3.根据权利要求1所述的高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:所述改性马来酸酐接枝聚烯烃蜡为改性马来酸酐接枝聚乙烯蜡、改性马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:所述改性马来酸酐接枝聚烯烃蜡包括马来酸酐接枝聚烯烃蜡和改性剂,所述马来酸酐接枝聚烯烃蜡的接枝率为0.1-20%,粘均分子量为500-5000g/mol,所述改性剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、聚二甲基硅氧烷、水溶性气相二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:所述助溶剂选自氨水、乙二胺、二异丙胺、乙醇、丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种,所述助剂选自润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的高耐磨水性塑料油墨,其特征在于:所述润湿剂为氟碳化合物;所述分散剂选自十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、丙烯酸/丙烯酸钠聚合物、甲基戊醇、多元磷酸酯中的一种或多种;所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂,具体选自二甲硅油、聚乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、吐温系消泡剂中的一种或多种;所述增稠剂选自硝化纤维素、碱胀型丙烯酸乳液、水性聚氨酯增稠剂中的一种或多种;所述防霉剂为五氯酚。
7.一种权利要求1所述高耐磨水性塑料油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤01,将水加入搅拌釜中开始搅拌,接着将水溶性丙烯酸树脂加入搅拌釜中搅拌;
步骤02,将部分助溶剂加入搅拌釜,加热并搅拌,再加入部分助溶剂并搅拌,再用部分助溶剂调节体系的pH值;
步骤03,将步骤02所得体系中的水溶性丙烯酸树脂完全溶解并使该体系pH值达到预定值,再降温;
步骤04,将步骤03得到的水溶性丙烯酸树脂液,以及颜料、助剂、水加入高速混合机充分混合均匀;
步骤05,将步骤04得到的物料进行研磨;
步骤06,将水性丙烯酸乳液与步骤05得到的浆料充分搅拌、混合均匀,即得高耐磨水性塑料油墨。
8.根据权利要求7所述的高耐磨水性塑料油墨的制备方法,其特征在于:步骤01中搅拌釜以1000-1500r/min的速度搅拌;步骤02中将助溶剂的40-60 wt %缓缓加入搅拌釜,加热至60-80℃并保温,持续搅拌15-20分钟,再加入助溶剂的20-30 wt %,持续搅拌1.5-2.5小时后,用剩余的助溶剂调节体系的pH值,使之保持在8.5-9.0之间,并继续溶解1.5-2.5小时;步骤03包括从步骤02得到的体系中取样检查水溶性丙烯酸树脂是否完全溶解并检测其pH值,如不需要继续调节,则核查固含量,如需要继续调节,调节至满足要求后将体系降温至室温;步骤05还包括研磨后取样检测所得颜料的粒径分布,使其0.4μm≤Dv90≤1μm后停止研磨。
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