[发明专利]一种耐黄变泡棉的制备工艺在审
申请号: | 201711489412.6 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108192329A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 王梓航 | 申请(专利权)人: | 南京陶特思软件科技有限公司 |
主分类号: | C08L75/06 | 分类号: | C08L75/06;C08L83/04;C08K9/02;C08K3/34;C08G18/42;C08G18/64;C08G18/44;C08G18/73;C08G18/75;C08J9/14 |
代理公司: | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 张学彪 |
地址: | 211135 江苏省南京市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泡棉 制备工艺 反应釜 发泡混合物 改性碳化硅 耐黄变性 耐黄变 前体 浸渍 聚酯多元醇 泡沫稳定剂 保护气体 缓冲溶液 搅拌反应 使用寿命 异氰酸酯 发泡剂 适量水 熟化 置入 催化剂 淀粉 冷却 | ||
1.一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将20-50份聚酯多元醇、8-10份淀粉、15-30份异氰酸酯及适量水加入至反应釜中,向反应釜中通入保护气体,升温至150-180℃搅拌反应2-4h;
S2、继续将反应釜升温至200℃,加入5-15份改性碳化硅粉,混合均匀,冷却至室温后得到中间物料;
S3、将中间物料与1-3份发泡剂、0.5-2份泡沫稳定剂及0.2-0.5份催化剂搅拌混合均匀,得到发泡混合物;
S4、将发泡混合物熟化,得到泡棉前体,再将泡棉前体置入缓冲溶液中浸渍,得到泡棉产品;
以上各原料的份数均为重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇丁二醇酯或聚碳酸酯二醇。
3.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述保护气体为氮气或氦气。
5.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述发泡剂为1,1-二氯-1-氟代乙烷,所述泡沫稳定剂为二甲基硅油。
6.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述催化剂为有机铋化合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述缓冲溶液的pH值为7-8。
8.根据权利要求1所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述缓冲溶液由金属螯合剂和羧酸化合物组成的水溶液。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种耐黄变泡棉的制备工艺,其特征在于,所述改性碳化硅粉的制备方法是:对碳化硅粉进行碳酸钠刻蚀处理,具体刻蚀方法是:将碳化硅和碳酸钠混合均匀后,放置于石英舟中,加热升温至750℃,升温速度是10℃/分,保温4分钟,放冷后,将固体物用稀盐酸洗涤至恒重,研磨后得到改性碳化硅粉。
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