[发明专利]一种具有震动回收铅粉的铸板机料架

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种具有震动回收铅粉的铸板机料架。

背景技术

铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。

铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，板栅滑落到翻板上，并由翻板转移至支撑导轨，然后由人工进行收集。

在板栅收集到料架上后，由人工手持刀具对板栅顶面裁剪边缘的毛刺进行修理，效率低，且劳动强度大。另外，刮落的铅粉若得不到及时回收，影响车间生产环境，危害工人身体。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺，提升作业效率；设置料斗及时回收刮落的铅粉，避免危害工人身体健康；并安装有振动台，将成组的板栅分散，振落附着在板栅上的铅粉。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有震动回收铅粉的铸板机料架，包括料架，所述料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板，和接收板栅进入的支撑导轨；

设有横跨在料架上的底座，底座内设有导向杆；沿所述导向杆滑动配合的滑动座，滑动座的底部安装有修整毛刺用的刮板；

所述料架的底部设置有接收刮落铅粉用的料斗，料斗的顶面覆盖有网板，底部设有回收铅粉用的料盒；

在所述支撑导轨的末端连接有接料导轨，该接料导轨安装在振动平台上，接料导轨的下部设有引导铅粉进入所述料斗的斜板。

本发明中，由铸板机出来的板栅由翻板转移至支撑导轨上，人工对板栅排列分组，在每组板栅进入底座的下部时，沿导向杆推动滑动座，与滑动座同步运动的刮板对板栅顶部的毛刺进行修整，相较于人工修整，具备更好的工作效率；同时，修整毛刺后的铅粉下落，通过料斗回收至料盒内，网板可阻挡板栅或其他工具落入。

将刮板修整后的板栅推到接料导轨，启动振动平台，排列的板栅逐渐分散，板栅间或者附着在板栅上的铅粉被振落，由斜板引导落入料斗内，最终回收在料盒中。

作为优选的，所述接料导轨的末端安装有挡块，用于限定板栅推到接料导轨上的位置。

为便于所述的料盒的装卸，作为优选的，所述料盒的两侧安装滚轮和与所述滚轮配合的C型导轨。即采用抽屉式结构安装的料盒，设置的滚轮和C型导轨，便于料盒的推拉操作。

为保持滑动座的移动平衡，作为优选的，所述导向杆为平行设置的两条。

作为优选的，所述滑动座的顶部安装有升降压板，升降压板通过穿过滑动座的连杆与刮板连接。

升降压板可相对滑动座作升降运动，刮板通过连杆连接至升降压板，向下压所述的升降压板，刮板与板栅边缘接触，以修整毛刺。

作为优选的，所述滑动座的顶面设有引导所述升降压板的导杆，用于引导升降压板的升降运动。

作为优选的，所述导杆上套设支撑所述升降压板的弹簧，在毛刺修整完后，弹簧驱动升降压板和刮板上升复位，避免刮板影响板栅在料架上的位置转移。

为便于所述升降压板的按压和推动操作，作为优选的，所述升降压板的顶面安装有手柄。

本发明结构简单，便于操作，利用设置在料架上刮板修整板栅边缘毛刺，提升作业效率，降低工人劳动强度；并在底部设置料斗和料盒，及时回收刮落的铅粉。

附图说明

图1为本发明中铸板机料架的结构图；

图2为刮板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。

如图1和图2所示的铸板机料架，包括料架1，料架朝向铸板机本体的一侧设有翻板2和接收板栅进入的支撑导轨3；设有横跨在料架1上的底座5，底座5内设有导向杆6；沿导向杆6滑动配合的滑动座7，滑动座7的底部安装有修整毛刺用的刮板4。

本实施例中，由铸板机出来的板栅由翻板2转移至支撑导轨3上，翻板2由电机或者气缸驱动，人工对板栅排列分组，在每组板栅进入底座5的下部时，沿导向杆6推动滑动座7，与滑动座7同步运动的刮板4对板栅顶部的毛刺进行修整。