[发明专利]一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统

说明书

本发明涉及自动涂搪机涂搪过程中余釉回收生产技术领域，尤其公开了一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,包括支架，第一容器、盖体、用于控制盖体开闭第一容器的驱动组件、第二容器、第三容器及总控制器；第一容器连接于支架；驱动组件的连接于支架；驱动组件与盖体铰接；第二容器设于第一出口的下方；第三容器设于第二容器的下方；总控制器控制支架的运动并控制驱动组件；有益效果：通过在支架设置用于中转余釉的第一容器、盖体、驱动组件及回收余釉的第二容器，实现生产过程中余釉的即时回收目的，使釉料快速回流到接釉箱内，解决因使用管道输送余釉，导致余釉堵塞管道的问题，杜绝设备出现报废的概率，降低设备故障率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及自动涂搪机涂搪过程中余釉回收生产技术领域，尤其公开了一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统。

背景技术

目前，热水器内胆在线涂搪机回釉方式主要有两种：第一种是敞开式回釉，在支架的正前方及下方有个大的接釉盒，内胆在最高点开始打釉旋转，然后按工艺配方时间慢慢下降，在下降过程中，多余的釉料直接落入下方的接釉盒中，釉料四处乱溅，釉料造成极大浪费，现场“6S”不易展开；第二种是复杂的管道回釉，在生产时，会使得余釉回流时在折叠的回釉管道中积余太多，不能快速回流到接釉箱内，釉料的粘性性能造成在生产过程回釉管极容易堵塞，而且折叠的回釉管道关节活动范围大，管道关节软接极容易损坏，如若关节损坏未及时发现，摆动架将无法下降，整个设备将面临全部报废。传统回收余釉的方式不仅增加了回收工序，浪费生产时间，并造成管道堵塞的问题，产生部分余釉不能充分回收的现状，同时也增加生产成本，造成耗材的浪费，同时处理余釉的过程，对生态环境造成不利的影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统，实现了涂搪机在回收涂搪过程中密封对接无管路的余釉回流的目的，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统，包括活动的支架，还包括用于容纳外界余釉的第一容器、用于遮盖第一容器的盖体、用于控制盖体开闭的驱动组件、用于承接第一容器流出的外界余釉的第二容器、用于转运第二容器内的外界余釉的第三容器及用于控制回釉机构的总控制器；

所述第一容器连接于支架；

所述第一容器设有第一进口及第一出口，所述盖体铰接于第一容器并用于密封第一出口；

所述驱动组件连接于支架；

所述驱动组件与盖体铰接；

所述第二容器设于支架的后方；

所述第三容器设于第二容器的下方；

所述总控制器控制支架的运动并控制驱动组件。

进一步的，所述第一进口设于第一容器的顶壁，第一出口设于第一容器的侧壁。

进一步的，所述驱动组件包括缸体及活动设置于缸体的活塞杆，所述缸体的自由端铰接于支架，所述活塞杆的自由端铰接于盖体。

进一步的，所述第二容器设有第二进口及第二出口，第二容器内的外界余釉经由第二出口通过回釉泵输入第三容器。

进一步的，所述第二进口与第二出口相对设置。

进一步的，还包括用于支撑第一容器的支撑件，所述支撑件连接于支架，所述第一容器设于支撑件内。

进一步的，还包括过滤件，所述过滤件可拆卸地连接于第二容器，过滤件用于遮盖第二进口。

进一步的，所述第二容器呈漏斗型。

进一步的，还包括用于将第二容器内的外界余釉输入第三容器的回釉泵。