[发明专利]电池片及光伏组件

说明书

本发明提供一种电池片及光伏组件，所述电池片包括硅片及设置于所述硅片表面的正极栅线，所述正极栅线包括若干相互平行的主栅及垂直于所述主栅的副栅，所述正极栅线相对所述硅片表面的高度设置为12～16μm，且所述主栅的宽度设置为0.1～0.3mm；所述主栅的数目设置为9根且其中一条所述主栅位于所述硅片的中心线上。本发明电池片及光伏组件的正极栅线能够有效降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本。

技术领域

本发明涉及太阳能发电技术领域，特别涉及一种电池片及光伏组件。

背景技术

目前，晶体硅电池片的主栅数目主要设置为4根或5根，随着光伏产业的发展和市场进一步需求，能够增效降成本的多主栅电池片技术备受关注。从电池片设计原理上讲，主栅的数量越多，串阻损耗就越小。业内已公开有采用更多主栅的电池片及相应的光伏组件，但据实际评测，现有采用更多主栅的电池片不仅增加银浆耗量，亦增加后续光伏组件制造过程中焊带的需求数量，而且功率增益不明显。另一方面，电池片作为光伏组件的核心组成部分，其主栅数目增加会导致后续焊接制程更为复杂，工艺成本提高；尤其是采用半片式电池片的光伏组件更需避免由于主栅数目过多而导致的工艺复杂、制造成本提高等问题。

因此，有必要提供一种改进的电池片及光伏组件。

发明内容

本发明目的在于提供一种电池片及光伏组件，能够降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本。

为实现上述发明目的，本发明提供一种电池片，包括硅片及设置于所述硅片表面的正极栅线，所述正极栅线包括若干相互平行的主栅及垂直于所述主栅的副栅，所述正极栅线相对所述硅片表面的高度设置为12～16μm，且所述主栅的宽度设置为0.1～0.3mm；所述主栅的数目设置为9根且其中一条所述主栅位于所述硅片的中心线上。

作为本发明的进一步改进，邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离小于相邻两根所述主栅的间距。

作为本发明的进一步改进，相邻所述主栅的间距设置为16.5～19mm；邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离设置为10～16mm。

作为本发明的进一步改进，相邻两根所述主栅的间距相一致。

作为本发明的进一步改进，所述硅片具有平行于所述主栅的第一侧边、平行于所述副栅的第二侧边及连接所述第一侧边与第二侧边的倒角边，所述倒角边沿所述副栅延伸方向的长度小于所述主栅与第一侧边的距离。

作为本发明的进一步改进，所述正极栅线还包括沿所述主栅间隔设置的若干焊盘。

作为本发明的进一步改进，所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘大于第二焊盘。

作为本发明的进一步改进，所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘的间距小于相邻第二焊盘的间距。

作为本发明的进一步改进，所述电池片沿所述副栅延伸方向的长度设置为150～170mm。

本发明还提供一种光伏组件，包括若干电池串，所述电池串包括若干前述电池片及将所述电池片依次串联呈一体的焊带。

作为本发明的进一步改进，若干所述电池串沿所述主栅延伸方向设置成前后并置的两组，两组所述电池串相互对称分布，所述光伏组件还包括设置在两组电池串之间的若干二极管，相互对称的两电池串连接至同一所述二极管。

作为本发明的进一步改进，所述焊带为圆形焊带，所述圆形焊带的直径设置为0.3～0.45mm。

作为本发明的进一步改进，每一所述电池串中相邻所述电池片的间距设置为0.2～0.25mm；相邻所述电池串的间距设置为0.25～0.35mm。