[发明专利]碳换向器及其制造方法

权利要求书

1.碳换向器，其特征在于：包括铜支架、绝缘基座和碳片板，所述铜支架的一表面与碳片板通过焊料膏在真空状态下钎焊连接，所述铜支架的另一表面设有绝缘基座，所述铜支架与绝缘基座的连接处设有纵向凸起，所述铜支架的纵向凸起植入绝缘基座内部，所述铜支架与碳片板的连接处设有横向凸起，所述横向凸起嵌入碳片板内部，所述绝缘基座的中心孔与铜支架和碳片板的中心孔在同一垂直线上。

2.根据权利要求1所述的碳换向器，其特征在于：所述绝缘基座设有凸起圆形台座，所述圆形台座设有内环形台阶。

3.根据权利要求1所述的碳换向器，其特征在于：所述碳片板的直径与铜支架的直径一致。

4.根据权利要求1所述的碳换向器，其特征在于：所述纵向凸起为燕尾槽形。

5.如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制取铜支架和碳片板，将铜板通过落料、拉伸、打弯工序而制成铜支架，将碳粉和石墨粉放入模具中压制烧结成型碳片板；

S2、将步骤S1中制得的铜支架的一表面涂刷有焊料膏，在碳片板的表面涂刷有焊料膏后，将铜支架与碳片板固紧放置于真空高温钎焊炉中，铜支架与碳片板经过钎焊之后粘结在一起，制得碳换向器半成品；

其中，所述焊料膏由如下重量百分比的组分组成：镍55-59％、铬19-23％、铁4-5％、硅4-5％、硼1.9-2.3％、钪6-10％，余量为粘结剂；

S3、将步骤S2中制得的碳换向器半成品经过铰内孔、车外圆、铣槽、弯钩、抛光工序而制得碳换向器成品。

6.如权利要求5所述的碳换向器的制造方法，其特征在于：所述焊料膏由如下重量百分比的组分组成：镍57％、铬21％、铁4.5％、硅4.5％、硼2.1％、钪8％和2.9％的粘结剂。

7.如权利要求5所述的碳换向器的制造方法，其特征在于：所述粘结剂为聚氨酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂中的一种。

8.如权利要求5所述的碳换向器的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中将铜支架与碳片板放置于真空高温钎焊炉中，真空高温钎焊炉保持温度800-850℃，钎焊时间为8小时。