[发明专利]一种可回收粉尘的电池极片切割装置

说明书

本发明提出了一种可回收粉尘的电池极片切割装置，包括分别固定在底板上的进料辊、出料辊、第一固定架、真空吸尘装置和切割机构，所述进料辊固定在所述第一固定架上，所述第一固定架下方设有一导轨，所述真空吸尘装置通过第一连接件固定在所述导轨上；所述真空吸尘装置包括左吸尘装置、右吸尘装置和负压吸尘管，所述左吸尘装置和右吸尘装置正对设置形成空腔，所述空腔与所述负压吸尘管相通；所述左吸尘装置上设有开口，所述切割机构的切割头正对所述开口；电池极片由进料辊经左吸尘装置和右吸尘装置间形成的缝隙送至出料辊。本发明的真空吸尘装置解决了激光切割电池极片过程产生粉尘的问题、切割出来的电池极片精度高、稳定性好。

技术领域

本发明属于电池极片加工技术领域，具体涉及一种可回收粉尘的电池极片切割装置。

背景技术

近年来，锂离子电池的应用越来越广泛，市场需求量越来越大，锂离子电池生产工艺中，可通过极耳激光切割成形的方式获得极片上的极耳。激光切割的极片质量稳定可控，效率高，运行成本低，在锂电池极片的切割领域中应用越来越广泛。

为了进一步提高激光设备利用率，提高产能，部分公司重点研究开发激光飞行切割技术，即传送带连续送料，激光不间断切割的模式。然而，激光切割极片过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。除粉尘是激光切割极耳工序中一个重要环节，也正是这一问题，限制了目前激光切割极耳的工艺的推广和普遍使用；现如今，对于激光切割产生粉尘的问题还没有一个很好的解决办法。

发明内容

本发明提出一种可回收粉尘的电池极片切割装置，可将激光切割过程中产生的粉尘清理干净，高效、快捷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可回收粉尘的电池极片切割装置，包括分别固定在底板上的进料辊、出料辊、第一固定架、真空吸尘装置和切割机构，所述进料辊固定在所述第一固定架上，所述第一固定架下方设有一导轨，所述真空吸尘装置通过第一连接件固定在所述导轨上，所述第一连接件和导轨之间设有调节装置，所述调节装置可沿导轨移动；所述真空吸尘装置包括左吸尘装置、右吸尘装置和负压吸尘管，所述左吸尘装置和右吸尘装置正对设置形成空腔，所述空腔与所述负压吸尘管相通；所述左吸尘装置上设有开口，所述切割机构的切割头正对所述开口；电池极片由进料辊经左吸尘装置和右吸尘装置间形成的缝隙送至出料辊；所述出料辊通过第二固定架固定在所述底板上。

进一步的，所述左吸尘装置包括左吸尘架、左固定板和若干正压气刀，所述左固定板固定在所述左吸尘架上，所述左吸尘装置通过所述左吸尘架的一端固定在所述第一连接件上；所述左固定板上设有所述开口；所述电池极片、左吸尘架和左固定板形成一用于回收粉尘的第一空腔与所述负压吸尘管连通，所述开口与所述第一空腔连通；所述正压气刀穿过所述左固定板上设有的通孔固定在所述左吸尘架上，所述左吸尘架的上下两端平行设有第一抚平辊、第二抚平辊。

进一步的，所述正压气刀包括第一正压气刀和第二正压气刀，所述第一正压气刀通过左固定件固定在左吸尘架的外围，所述第二正压气刀穿过所述左固定板上设有的通孔固定在所述左吸尘架上。

进一步的，所述第一正压气刀外套有一套件。

进一步的，所述右吸尘装置包括右吸尘架、右固定板和若干正压气刀，所述右固定板固定在所述右吸尘架上，所述右吸尘装置通过右吸尘架的固定端固定在所述第一连接件上；所述电池极片、右吸尘架和右固定板形成一用于回收粉尘的第二空腔与所述负压吸尘管连通；所述正压气刀穿过所述右固定板上设有的通孔固定在所述右吸尘架上，所述右吸尘架的上下两端平行设有第三抚平辊、第四抚平辊。

进一步的，所述正压气刀包括第三正压气刀和第四正压气刀，所述第三正压气刀通过右固定件固定在右吸尘架的外围，所述第四正压气刀穿过所述右固定板上设有的通孔固定在所述右吸尘架上。