[发明专利]大直径筒仓结构屋面施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑物施工，特别涉及一种适应大直径钢筋混凝土筒仓结构屋面的施工方法。

背景技术

筒仓建筑，例如，粮仓、煤仓等建筑物，随着社会经济发展筒仓结构体量越来越大，筒仓直径及高度也逐渐变大，这对施工技术提出更高的要求，如何施工大直径的筒仓结构屋面是有待解决的技术难题。

现有对筒仓结构屋面的施工技术主要有：1)满堂红脚手架支模施工筒仓屋面，即从地面搭设满堂脚手架，支模浇筑筒仓结构屋面，但该技术脚手架搭设量较大，材料、人工费用较高，尤其对于大直径筒仓屋面施工，经济性较差；2)梁式平台施工筒仓屋面，该技术在筒仓壁施工过程中，筒仓壁顶部预埋埋件，之后在埋件上焊接钢梁，形成井子架，然后在井子架上搭设脚手架支模施工筒仓屋面，该技术虽然经济性有所提高，但该平台一般采用工字钢做主梁，对于大直径筒仓施工，采用工字钢做主梁制作平台，安全性较低，对操作人员的人身安全不利；3)桁架平台施工筒仓屋面，该技术在施工完筒仓壁以后，制作高空桁架平台，在桁架平台上铺模板浇筑筒仓屋面，该技术经济性较好，但还是存在人员高空作业安全性不高的问题，操作人员的安全只有一道防线，安全性还是不利。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种脚手架搭设快速、安全性高的大直径筒仓结构屋面施工方法。

本发明实现上述目的采用的技术方案是：一种大直径筒仓结构屋面施工方法，步骤是：(1)当大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，然后在筒仓壁的顶部埋设牛腿，完成施工筒仓壁；(2)利用提升架将地面贝雷架提升至筒仓顶部，并使与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系；(3)在贝雷架体系上连接主梁，并在主梁上铺设面板形成作业平台；(4)在作业平台上安装屋面浇筑支撑体系；(5)在屋面浇筑支撑体系上搭设模板，最后浇筑完成整个大直径筒仓屋面。

进一步地，所述屋面浇筑支撑体系包括主龙骨、撑杆和次龙骨，主龙骨与牛腿连接，撑杆与贝雷架和主梁连接。

所述主龙骨支撑连接支模架。

所述撑杆包括撑杆上端盘、撑杆上螺杆、撑杆杆身、撑杆下螺杆和撑杆下端盘，撑杆杆身的两端分别螺纹连接撑杆上螺杆和撑杆下螺杆，撑杆上螺杆活动连接撑杆上端盘，撑杆下螺杆活动连接撑杆下端盘；所述撑杆的撑杆上端盘与主龙骨连接。

所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内。

所述提升架设置电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳将地面贝雷架吊装至筒仓壁顶部。

所述牛腿由纵板、横板和平板构成，平板开设耳螺孔，纵板外侧面设置牛腿筋。

实施本发明技术方案，通过先在大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，地面贝雷架由提升架提升并与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系，由于贝雷架体系分开施工，使得搭设屋面浇筑支撑体系快速高效，并且拆卸时通过分开下垂地面贝雷架以运送模板和屋面浇筑支撑体系至地面，拆卸更快速安全。

附图说明

图1为大直径筒仓结构屋面施工立面工况图。

图2为施工操作平台的结构示意图。

图3为主龙骨布置示意图。

图4为次龙骨布置示意图。

图5为屋面浇筑支撑体系示意图。

图6为撑杆的立体图。

图7为主龙骨与次龙骨节点示意图。

图8为主龙骨与筒仓壁连接示意图。

图9为提升架示意图。

图10为牛腿示意图。

图中：1-屋面，2-筒仓壁，3-贝雷架，4-主龙骨，4.1-底部螺栓，4.2-连接螺栓，5-撑杆，5.1-撑杆上端盘，5.2-撑杆上端孔，5.3-撑杆上螺杆，5.4-撑杆杆身，5.5-撑杆下螺杆，5.6-撑杆下端盘，6-平台主梁，7-支模架，8-提升架，8.1-上弦杆，8.2-上连杆，8.3-斜连杆，8.4-下弦杆，8.5-下连杆，9-平台面板，10-次龙骨，11-螺栓，12-筒仓壁预留孔洞，13-电动机，14-螺栓，15-钢丝绳，16-外脚手架，17-模板，18-牛腿，18.1-纵板，18.2-横板，18.3-平板，18.4-连接耳，18.5-耳螺孔，18.6-牛腿筋。

具体实施方式