[发明专利]一种批量烧结涂漆模具的多孔石墨套组合装置

说明书

本发明涉及一种批量烧结涂漆模具的多孔石墨套组合装置。该组合装置包括如下组成部分：石墨套，所述石墨套呈整体状，且石墨套自上而下设置有多个贯穿其本体的石墨孔，此多个石墨孔的中轴线彼此平行；夹具，所述夹具的数量与石墨孔的数量相适配，夹具用于对所述石墨孔中的待烧结体进行夹持固定。由于本发明中的石墨套呈整体状，因此在烧结过程中，石墨套各处的温度较为均匀一致，从而使得每一个烧结体的烧结温度都一致、均匀，同一批次烧结体的硬度、强度均得到保证，杜绝了现有技术中单个石墨模套烧结所产生的质量问题。

技术领域

本发明属于涂漆模具的技术领域，具体涉及一种批量烧结涂漆模具的多孔石墨套组合装置。

背景技术

现有技术中，加工制备聚晶涂漆模具时，是将若干单个装有待烧结体的石墨模套(通常是8个石墨模套为一个批次)一起放置在烧结定位底盘上进行烧结，各单个石墨模套彼此之间没有任何接触，烧结完毕后，石墨模套中的待烧结体变为烧结体。这种烧结结构由于石墨模套之间没有接触，因此单个石墨模套在烧结过程中会产生较大的温度差异，导致8个石墨模套中的烧结体有的硬度低于正常硬度，有的则高于正常硬度，烧结体密度不均衡，烧结体强度得不到保证，从而给涂漆模留下了质量隐患。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种批量烧结涂漆模具的多孔石墨套组合装置，本装置不但可以实现批量烧结涂漆模具的目的，而且使得每一个烧结体的烧结温度都一致、均匀，同一批次烧结体的硬度、强度均得到保证，杜绝了现有技术中单个石墨模套烧结所产生的质量问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种批量烧结涂漆模具的多孔石墨套组合装置，该组合装置包括如下组成部分：

石墨套，所述石墨套呈整体状，且石墨套自上而下设置有多个贯穿其本体的石墨孔，此多个石墨孔的中轴线彼此平行；

夹具，所述夹具的数量与石墨孔的数量相适配，夹具用于对所述石墨孔中的待烧结体进行夹持固定。

优选的，所述夹具包括分设在待烧结体两侧的石墨垫棒和石墨压棒，石墨垫棒和石墨压棒两两一组彼此配合；所述石墨垫棒设置在石墨孔的下侧，且石墨垫棒与所述石墨孔构成过盈配合；所述石墨压棒自上而下插设在所述石墨孔中，且石墨压棒的外直径与石墨孔的内直径相吻合。

优选的，所述石墨套的外侧设置有温度测点。

进一步优选的，该组合装置还包括用于将所述待烧结体中的聚晶模芯沿水平方向置于待烧结体中部的定位棒，所述定位棒的外直径与石墨孔的内直径相吻合，所述定位棒的顶部设置有与定位棒同轴的定位环，定位环的内侧形成定位槽，所述定位环的环内尺寸与所述聚晶模芯的尺寸相吻合。

优选的，相邻石墨孔的孔壁之间的最小间距＞3.5mm。

优选的，所述石墨垫棒的底面与石墨套的底面相平齐，所述石墨压棒的远离石墨垫棒的一端伸出在石墨套的外侧。

优选的，所述石墨压棒的靠近石墨垫棒的一侧端面上设置有定位凸起，所述定位凸起与石墨压棒同轴设置。

本发明的有益效果在于：

1)本发明采用了呈整体状的石墨套，且石墨套自上而下设置有多个贯穿其本体的石墨孔。在进行烧结之前，在每个石墨孔中均放入待烧结体，并采用夹具对石墨孔中的待烧结体进行夹持固定，然后将此整体状的石墨套放置在热压烧结机上进行烧结。

由于本发明中的石墨套呈整体状，因此在烧结过程中，石墨套各处的温度较为均匀一致，从而使得每一个烧结体的烧结温度都一致、均匀，同一批次烧结体的硬度、强度均得到保证，杜绝了现有技术中单个石墨模套烧结所产生的质量问题。