[发明专利]农机驱动轴自动感应淬火加工系统及工艺

说明书

本发明提出一种农机驱动轴自动感应淬火加工系统，其包括：中频感应淬火炉、液淬设备、回转空冷料台、机加工设备以及金属探伤设备，所述的中频感应淬火炉、液淬炉、机加工设备以及金属探伤设备沿一条线排布，所述的回转空冷料台与其成垂直方向设置。本发明还提出一种农机驱动轴自动感应淬火加工工艺。本发明的农机驱动轴自动感应淬火加工系统，在原有的中频感应淬火加工产线上加入回转空冷料台，可自动化控制地将待加工工件进行自然空冷，取代原有的回火工艺，回转空冷料台与原有中频感应淬火加工系统有机衔接，无需对原有的加工系统进行重新排布，合理利用厂房空间，提升了中频感应淬火加工的生产效率，降低了能耗和人力成本。

技术领域

本发明涉及感应淬火设备领域，特别是涉及一种农机驱动轴自动感应淬火加工系统及工艺。

背景技术

感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，根据淬硬深度需要选择适用的不同的频率，根据使用的频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200～250kHz)、中频(2500～8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用中频时，感应电流透入深度(约2～5mm)，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火。

中频感应淬火机床一般由床身、中频电源、上下料机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，用户可根据淬火工艺和技术要求选择不同的淬火机床。现有的驱动轴的中频感应淬火工艺流程一般为中频感应淬火、液淬、回火、空冷、机加工、探伤以及成品检验。目前的产线中，回火炉与中频感应淬火生产线一般不设在同一处，需要将液淬后的工件运输到回火工位，回火完成冷却后再运回到中频感应淬火生产线进行后续的机加工，比较浪费人力，而且生产效率比较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种农机驱动轴自动感应淬火加工系统及工艺，可在同一系统中实现连续的感应淬火及机加工过程，避免工件的转运，节省人力成本，提高生产效率。

为达到本发明的目的，本发明的农机驱动轴自动感应淬火加工系统包括：中频感应淬火炉、液淬设备、回转空冷料台、机加工设备以及金属探伤设备，所述的中频感应淬火炉、液淬炉、机加工设备以及金属探伤设备沿一条线排布，所述的回转空冷料台与其成垂直方向设置；其中，所述的回转空冷料台设置于液淬设备与机加工设备之间的转料台的一侧，所述的回转空冷料台包括上层料台、第一升降台、下层料台、第二升降台、设置在转料台上方的机械手臂； 所述的上层料台包括可沿第一方向传送的上传动辊组，上传动辊组用以将上层料台上的多个料架板自上层料台的第一端水平移动至上层料台的第二端；下层料台包括可沿第二方向传送的下传动辊组，下传动辊组用以使下层料台上的多个料板架自下层料台的第一端水平移动至下层料台的第二端；第一升降台邻近上层料台的第二端和下层料台的第一端设置，用以接收自上层料台的第二端传送而来料架板并将料架板向下移动，然后传送至下层料台的第一端，由下传动辊组将料架板沿水平方向向前传输至第二升降台；所述的第二升降台邻近上层料台的第一端和下层料台的第二端设置，第二升降台用以接收自下层料台的第二端传送而来料架板，并将料架板向上抬升。

优选地，所述的上传动辊组所在平面平行于下传动辊组所在平面。

较佳地，所述的第一方向与第二方向相反，且皆平行于水平面。

较佳地，所述的上层料台的第一端至第二端的距离等于下层料台的第一端至第二端的距离。

较佳地，所述的机械手臂包括横梁、滑动部、伸缩部和抓手部，滑动部套设于横梁上，伸缩部的一端连接于滑动部，伸缩部的另一端连接于抓手部。

根据本发明的另一目的，本发明的农机驱动轴自动感应淬火加工工艺包括如下步骤：

将需要进行中频感应淬火的一批工件放入中频感应淬火炉中进行中频淬火；

将中频淬火后的工件送入液淬设备进行液淬；